एमएसडब्ल्यू कचरा फिल्म रीसायकलिंग मशीन

थायलंडला निर्यात करा

संपूर्ण प्रक्रिया: सॉर्टिंग --- कटिंग --- वॉशिंग --- कोरडे --- ग्रॅन्युलेटिंग. पाईप्स बनवण्यासाठी कण विकले जाईल. फुलदाणी इ.

>> लँड-फिल फिल्म कटिंग, वॉशिंग, कोरडे आणि ग्रॅन्युलेटिंग लाइन रीसायकल करण्यासाठी

>> आमच्याकडून 15 उत्पादन लाइन खरेदी केल्या

एमएसडब्ल्यू फिल्ममध्ये प्रामुख्याने डिस्पोजेबल फिल्म बॅगचे वर्चस्व असते, सामान्य कृषी चित्रपट आणि औद्योगिक चित्रपटांपेक्षा जास्त गाळ, वंगण आणि मोडतोड असते. एमएसडब्ल्यू चित्रपट प्रोसेसिंग प्लांटपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी ते क्रमवारी लावले जातात आणि व्यक्तिचलितपणे प्री-पॅकेज केले जातात. सुरुवातीच्या तपासणीच्या टप्प्यात, प्रकल्प व्यवस्थापकाने आम्हाला तीन विनंत्या दिल्या: प्रथम, संपूर्ण पॅकेज म्हणून साहित्य कापले, ब्लेड परिधान कमी केले. दुसरे म्हणजे, स्वच्छता पूर्ण असताना पाण्याचे संवर्धन साध्य केले पाहिजे. तिसर्यांदा, त्यानंतरची कोरडे प्रक्रिया कमी उर्जा वापराची असावी. अभियंत्यांसह अनेक वेळा समोरासमोर चर्चेच्या वेळी आम्ही तोडगा काढला.

1. श्रेडर या चित्रपटाची रचना कचरा चित्रपटांसाठी विशेषतः लियान्डा मशीनरीची रचना केली गेली आहे. ब्लेड रोलर्सच्या पृष्ठभागावर फिल्म वळण आणि ब्लेड रोलर्सचा पोशाख रोखण्यासाठी उच्च सामर्थ्य पोशाख-प्रतिरोधक वेल्डिंग असते. अ‍ॅलोय स्टील ब्लेडचा कोन अदलाबदल केला जाऊ शकतो. ब्लेडला लांब सेवा जीवन, कमी उर्जा वापर, मोठ्या टॉर्क, उच्च आउटपुट आणि संपूर्ण पॅकेज तोडण्यासाठी सोयीस्कर असलेल्या फायद्यांसह तीक्ष्ण करण्याची आवश्यकता नसते.

२. स्टेनलेस स्टीलने बनवलेल्या घर्षण वॉशर आणि पृथक्करण गाळाच्या टाक्या फिल्मच्या पृष्ठभागावर जोडलेल्या गाळ आणि इतर अशुद्धता प्रभावीपणे काढून टाकू शकतात. साफसफाईच्या तलावातील कचरा पाण्याचे ऊर्जा बचतीसाठी पुनर्नवीनीकरण केले जाते.

3. फिल्म पिळण्याचे पेलेटिंग ड्रायर कमी-स्पीड उच्च टॉर्क स्क्रू आणि स्वयंचलितपणे नियंत्रित एक्सट्रूझन वापरते ज्यामुळे पाण्याचे प्रमाण 3-5%पर्यंत पोहोचते, अशा प्रकारे गरम हवेच्या कोरड्याद्वारे पारंपारिक केन्द्रापसारक पद्धतीने आणि उच्च उर्जा वापराद्वारे उच्च पाण्याच्या सामग्रीच्या समस्येचे निराकरण होते.

4. डबल स्टेप ग्रॅन्युलेटिंग मशीन लाइन: ओले फिल्मसाठी विशेष स्क्रू स्ट्रक्चर डिझाइनचा अवलंब करा. अशुद्धता काढण्यासाठी स्क्रीन फिल्टरेशन सिस्टमची डबल चरण. नो-स्क्रीन ऑटोमॅटिक क्लीन सिस्टमचा अवलंब करा, कामगार खर्च वाचवा

फायदा:

• स्फटिकरुप आणि कोरडे फक्त 20 मिनिटांची आवश्यकता आहे

• ऊर्जा बचत 45-50%

Material कोणतीही सामग्री गोंधळ नाही, गोळ्या चिकटत नाहीत (सामग्रीची कोणतीही गोंधळ टाळण्यासाठी रोटरी ड्रम डिझाइन; सामग्रीचे खूप चांगले क्रॉस मिक्सिंगचे आश्वासन द्या)

Cry स्फटिकरुप एकसमान पदवी

Clean सोपी स्वच्छ आणि सुलभ बदल रंग आणि सामग्री (ड्रम साध्या मिक्सिंग घटकांसह डिझाइन केलेले आहे, तेथे कोणतेही लपलेले स्पॉट्स नाहीत आणि व्हॅक्यूम क्लीनर किंवा कॉम्प्रेस्ड एअरसह सहज स्वच्छ केले जाऊ शकतात. हे ऑपरेटरला एका सामग्रीपासून दुसर्‍या सामग्रीमध्ये आणि मास्टरबॅच रंगात देखील एक द्रुत बदल करण्यास सक्षम करते)

• सीमेंस पीएलसी स्वयंचलितपणे नियंत्रित करा (पर्यायी आणि पुनरुत्पादक परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी पाककृती आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स कंट्रोलिंग सिस्टममध्ये संग्रहित केले जाऊ शकतात)