• एचडीबीजी

उत्पादने

पाळीव प्राण्यांच्या प्रीफॉर्मसाठी इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायर

लहान वर्णनः

पाळीव प्राणी व्हर्जिन आणि आर-पीईटी रेजिनपासून बनविलेल्या गुणात्मक प्रीफॉर्म आणि बाटल्या तयार करण्यासाठीचे निराकरण

 


  • कोरडे आणि स्फटिकरुप: एका चरणात
  • अंतिम ओलावा: ≤50ppm
  • उर्जा किंमत: 0.06 केडब्ल्यूएच/किलो
  • कोरडे वेळ: 20 मि
  • बाटली प्रीफॉर्म मेकिंगची कच्ची सामग्री: 100% आरपीईटी असू शकते

उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग

पाळीव प्राण्यांच्या प्रीफॉर्मसाठी इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायर

पाळीव प्राणी व्हर्जिन आणि आर-पीईटी रेजिनपासून बनविलेल्या गुणात्मक प्रीफॉर्म आणि बाटल्या तयार करण्यासाठीचे निराकरण

पीईटी प्रीफॉर्मसाठी इन्फ्रारेड क्रिस्टलीकरण ड्रायर मेकिंग 1

कोरडे हे पीईटी प्रीफॉर्म प्रोसेसिंगमधील सर्वात महत्वाचे व्हेरिएबल आहे.

जर कोरडे प्रक्रियेचे सावधपणे पालन केले नाही आणि अवशिष्ट ओलावा 0.005 % (50 पीपीएम) च्या वर राहिला तर - वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, आंतरिक व्हिस्कोसिटी (IV) आणि भौतिक गुणधर्म गमावल्यास या सामग्रीमध्ये रासायनिक बदल होईल.

उर्जा बचत करताना ओलावा-संबंधित गुणवत्तेच्या समस्या दूर करू शकणार्‍या उपकरणे आणि कार्यपद्धती विकसित करण्यासाठी लियान्डा राळ पुरवठादार आणि प्रोसेसरसह जवळून कार्य करीत आहे.

1) उर्जा वापर

आज, लियान्डा आयआरडी वापरकर्ते उत्पादनाच्या गुणवत्तेचा त्याग न करता उर्जा खर्च 0.06 केडब्ल्यूएच/किलो इतकी नोंदवित आहेत.

2) आयआरडी सिस्टम पीएलसी नियंत्रित करते की एकूण प्रक्रिया दृश्यमानता शक्य करते

3) 50 पीपीएम साध्य करण्यासाठी केवळ आयआरडी एका चरणात 20 मिनिटे कोरडे आणि क्रिस्टलायझेशनद्वारे पुरेसे आहे

4) व्यापकपणे अनुप्रयोग

आयआरडी रोटरी ड्रायिंग सिस्टमचा अवलंब करा --- मटेरियल+ स्पेशल प्रोग्राम डिझाइनचे खूप चांगले मिश्रण वर्तन (अगदी स्टिक राळ देखील चांगले वाळवले जाऊ शकते आणि अगदी स्फटिकरुप)

पाळीव प्राण्यांच्या प्रीफॉर्मसाठी इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायर 2

कसे काम करावे

>> पहिल्या चरणात, प्रीसेट तापमानात सामग्री गरम करणे हे एकमेव लक्ष्य आहे.

ड्रम फिरण्याच्या तुलनेने हळू गती स्वीकारा, ड्रायरची अवरक्त दिवे उर्जा उच्च पातळीवर असेल, त्यानंतर तापमान प्रीसेट तापमानात येईपर्यंत प्लास्टिकच्या राळमध्ये वेगवान गरम होईल.

>> कोरडे आणि स्फटिकासारखे चरण

एकदा सामग्री तापमानात गेल्यानंतर, सामग्रीचा गोंधळ टाळण्यासाठी ड्रमची गती खूपच जास्त फिरणार्‍या वेगात वाढविली जाईल. त्याच वेळी, कोरडे आणि क्रिस्टलायझेशन पूर्ण करण्यासाठी अवरक्त दिवे शक्ती पुन्हा वाढविली जाईल. मग ड्रम फिरणारी गती पुन्हा कमी होईल. सामान्यत: कोरडे आणि क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया 15-20 मिनिटानंतर पूर्ण होईल. (अचूक वेळ सामग्रीच्या मालमत्तेवर अवलंबून असते)

>> कोरडे आणि क्रिस्टलायझेशन प्रक्रिया पूर्ण केल्यानंतर, आयआर ड्रम स्वयंचलितपणे सामग्री डिस्चार्ज करेल आणि पुढील चक्रासाठी ड्रम पुन्हा भरेल.

स्वयंचलित रीफिलिंग तसेच भिन्न तापमान रॅम्पसाठी सर्व संबंधित पॅरामीटर्स अत्याधुनिक टच स्क्रीन नियंत्रणामध्ये पूर्णपणे समाकलित आहेत. एकदा विशिष्ट सामग्रीसाठी पॅरामीटर्स आणि तापमान प्रोफाइल आढळल्यानंतर, नियंत्रण प्रणालीमध्ये पाककृती म्हणून थेसेस सेटिंग्ज जतन केल्या जाऊ शकतात.

फायदा आम्ही करतो

>>चिकटपणाचे हायड्रोलाइटिक र्‍हास मर्यादित करणे.

>>अन्न संपर्क असलेल्या सामग्रीसाठी एए पातळी वाढविणे प्रतिबंधित करा

>>उत्पादन लाइनची क्षमता 50% पर्यंत वाढविणे

>>सुधारणे आणि उत्पादनाची गुणवत्ता स्थिर करा- सामग्रीची समान आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य इनपुट आर्द्रता सामग्री

पारंपारिक कोरडे प्रणालीपेक्षा 60% कमी उर्जा वापर

इन्स्टंट स्टार्ट-अप आणि जलद बंद

वेगवेगळ्या मोठ्या प्रमाणात घनतेसह उत्पादनांचे विभाजन नाही

एकसमान स्फटिकरुप

स्वतंत्र तापमान आणि कोरडे वेळ सेट

कोणतीही गोळ्या गंमत आणि स्टिक नाहीत

सुलभ स्वच्छ आणि बदल सामग्री

काळजीपूर्वक भौतिक उपचार

पाळीव प्राणी प्रीफॉर्म मेकिंगसाठी मेक्सिकोमध्ये चालू आहे

पीईटी प्रीफॉर्म मेकिंग 3 साठी इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायर
पाळीव प्राण्यांच्या प्रीफॉर्मसाठी इन्फ्रारेड क्रिस्टलीकरण ड्रायर 4

मशीन फोटो

पीईटी प्रीफॉर्मसाठी इन्फ्रारेड क्रिस्टलीकरण ड्रायर मेकिंग 5
पाळीव प्राण्यांच्या प्रीफॉर्मसाठी इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायर 6

  • मागील:
  • पुढील:

  • व्हाट्सएप ऑनलाईन चॅट!