पीईटी शीट उत्पादन लाइनसाठी आयआरडी ड्रायर
पीईटी शीट बनवण्यासाठी इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायर
पीईटी शीट बनवण्यासाठी उपाय --- कच्चा माल: पीईटी रेग्रिंड फ्लेक + व्हर्जिन राळ
प्रक्रियेमध्ये कोरडे करणे हे एकमेव सर्वात महत्वाचे चल आहे.
LIANDA ही उपकरणे आणि प्रक्रिया विकसित करण्यासाठी रेझिन पुरवठादार आणि प्रोसेसर यांच्याशी जवळून काम करत आहे ज्यामुळे ऊर्जेची बचत करताना आर्द्रतेशी संबंधित गुणवत्तेच्या समस्या दूर होऊ शकतात.
>> एकसमान कोरडे ठेवण्यासाठी रोटेशन ड्रायिंग सिस्टमचा अवलंब करा
>> सुकवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान स्टिक किंवा गुठळ्याशिवाय चांगले मिश्रण
>>वेगवेगळ्या बल्क घनतेसह उत्पादनांचे कोणतेही पृथक्करण नाही
ऊर्जेचा वापर
आज, LIANDA IRD वापरकर्ते उत्पादनाच्या गुणवत्तेचा त्याग न करता ऊर्जा खर्च 0.08kwh/kg म्हणून नोंदवत आहेत.
>> IRD सिस्टीम PLC नियंत्रणामुळे एकूण प्रक्रिया दृश्यमानता शक्य होते
>>50ppm साध्य करण्यासाठी फक्त 20 मिनिटे कोरडे आणि स्फटिकीकरण एका टप्प्यात IRD पुरेसे आहे
>>व्यापकपणे अर्ज
कसे काम करावे
>>पहिल्या पायरीवर, सामग्रीला प्रीसेट तापमानापर्यंत गरम करणे हे एकमेव लक्ष्य आहे.
ड्रम फिरण्याच्या तुलनेने मंद गतीचा अवलंब करा, ड्रायरची इन्फ्रारेड दिव्यांची शक्ती उच्च पातळीवर असेल, नंतर तापमान पूर्वनिर्धारित तापमानापर्यंत वाढेपर्यंत प्लास्टिकचे राळ जलद गरम होईल.
>> सुकणे आणि स्फटिकीकरणाची पायरी
एकदा सामग्री तापमानापर्यंत पोहोचली की, मटेरियल गुठळ्या होऊ नये म्हणून ड्रमचा वेग खूप जास्त फिरणाऱ्या गतीने वाढवला जाईल. त्याच वेळी, कोरडे आणि स्फटिकीकरण पूर्ण करण्यासाठी इन्फ्रारेड दिव्यांची शक्ती पुन्हा वाढविली जाईल. मग ड्रम फिरवण्याचा वेग पुन्हा कमी होईल. साधारणपणे 15-20 मिनिटांनंतर कोरडेपणा आणि स्फटिकीकरण प्रक्रिया पूर्ण होईल. (अचूक वेळ सामग्रीच्या मालमत्तेवर अवलंबून असते)
>>सुकवणे आणि क्रिस्टलायझेशन प्रक्रिया पूर्ण केल्यानंतर, IR ड्रम आपोआप सामग्री डिस्चार्ज करेल आणि पुढील सायकलसाठी ड्रम पुन्हा भरेल.
विविध तापमान रॅम्पसाठी स्वयंचलित रिफिलिंग तसेच सर्व संबंधित पॅरामीटर्स अत्याधुनिक टच स्क्रीन कंट्रोलमध्ये पूर्णपणे समाकलित आहेत. विशिष्ट सामग्रीसाठी पॅरामीटर्स आणि तापमान प्रोफाइल सापडल्यानंतर, प्रबंध सेटिंग्ज नियंत्रण प्रणालीमध्ये पाककृती म्हणून जतन केल्या जाऊ शकतात.
फायदा आम्ही करा
※स्निग्धता च्या hydrolytic र्हास मर्यादित.
※ अन्न संपर्क असलेल्या सामग्रीसाठी AA पातळी वाढण्यास प्रतिबंध करा
※ उत्पादन लाइनची क्षमता 50% पर्यंत वाढवणे
※ सुधारणा करा आणि उत्पादनाची गुणवत्ता स्थिर करा-- सामग्रीची समान आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य इनपुट आर्द्रता सामग्री
→ पीईटी शीटचा उत्पादन खर्च कमी करा: पारंपारिक कोरडे प्रणालीपेक्षा 60% कमी ऊर्जा वापर
→ झटपट स्टार्ट-अप आणि जलद बंद --- प्री-हीटिंगची गरज नाही
→ वाळवणे आणि क्रिस्टलायझेशनची प्रक्रिया एका टप्प्यात केली जाईल
→पीईटी शीटची तन्य शक्ती सुधारण्यासाठी, जोडलेले मूल्य वाढवा--- अंतिम ओलावा 20 मिनिटांनी ≤50ppm असू शकतोकोरडे आणि स्फटिकक्रिया
→ मशीन लाइन एक की मेमरी फंक्शनसह सीमेन्स पीएलसी सिस्टमसह सुसज्ज आहे
→ लहान, साध्या संरचनेचे आणि ऑपरेट आणि देखभाल करण्यास सोपे असलेले क्षेत्र व्यापते
→ स्वतंत्र तापमान आणि कोरडे वेळ सेट
→ भिन्न घनता असलेल्या उत्पादनांचे कोणतेही पृथक्करण नाही
→ सोपे स्वच्छ आणि साहित्य बदला
ग्राहकांच्या कारखान्यात चालणारी मशीन
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
प्रश्न: आपण मिळवू शकता अंतिम ओलावा काय आहे? तुम्हाला कच्च्या मालाच्या सुरुवातीच्या ओलाव्यावर काही मर्यादा आहेत का?
A: आम्ही ≤30ppm मिळवू शकतो अंतिम ओलावा (उदाहरणार्थ PET घ्या). प्रारंभिक आर्द्रता 6000-15000ppm असू शकते.
प्रश्न: आम्ही पीईटी शीट एक्सट्रूझनसाठी व्हॅक्यूम डिगॅसिंग सिस्टमसह दुहेरी समांतर स्क्रू एक्सट्रूडिंग वापरतो, तरीही आम्हाला प्री-ड्रायर वापरावे लागेल का?
उत्तर: आम्ही एक्सट्रूझनपूर्वी प्री-ड्रायर वापरण्याची सूचना देतो. सहसा अशा प्रणालीला पीईटी सामग्रीच्या प्रारंभिक ओलाव्याची कठोर आवश्यकता असते. जसे आपल्याला माहित आहे की पीईटी एक प्रकारची सामग्री आहे जी वातावरणातील ओलावा शोषून घेते ज्यामुळे एक्सट्रूजन लाइन खराबपणे काम करते. म्हणून आम्ही तुमच्या एक्सट्रूजन सिस्टमच्या आधी प्री-ड्रायर वापरण्याचा सल्ला देतो:
>> चिकटपणाचे हायड्रोलाइटिक डिग्रेडेशन मर्यादित करणे
>>अन्न संपर्क असलेल्या सामग्रीसाठी AA पातळी वाढण्यास प्रतिबंध करा
>>उत्पादन लाइनची क्षमता ५०% पर्यंत वाढवणे
>>उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे आणि स्थिर करणे-- सामग्रीची समान आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य इनपुट आर्द्रता सामग्री
प्रश्न: आम्ही नवीन साहित्य वापरणार आहोत, परंतु आम्हाला असे साहित्य कोरडे करण्याचा कोणताही अनुभव नाही. तुम्ही आम्हाला मदत करू शकता का?
उ: आमच्या कारखान्यात चाचणी केंद्र आहे. आमच्या चाचणी केंद्रामध्ये, आम्ही ग्राहकाच्या नमुना सामग्रीसाठी सतत किंवा खंडित प्रयोग करू शकतो. आमची उपकरणे सर्वसमावेशक ऑटोमेशन आणि मापन तंत्रज्ञानाने सुसज्ज आहेत.
आम्ही दाखवू शकतो --- पोहोचवणे/लोड करणे, कोरडे करणे आणि क्रिस्टलायझेशन, डिस्चार्जिंग.
अवशिष्ट ओलावा, निवास वेळ, ऊर्जा इनपुट आणि भौतिक गुणधर्म निर्धारित करण्यासाठी सामग्रीचे सुकणे आणि क्रिस्टलायझेशन.
आम्ही लहान बॅचेससाठी उपकंत्राट करून कार्यप्रदर्शन देखील प्रदर्शित करू शकतो.
तुमच्या साहित्य आणि उत्पादन आवश्यकतांनुसार, आम्ही तुमच्यासोबत योजना तयार करू शकतो.
अनुभवी अभियंता चाचणी करतील. तुमच्या कर्मचाऱ्यांना आमच्या संयुक्त ट्रेल्समध्ये सहभागी होण्यासाठी हार्दिक आमंत्रित केले आहे. अशा प्रकारे तुमच्याकडे सक्रियपणे योगदान देण्याची शक्यता आणि आमची उत्पादने प्रत्यक्षात कार्यरत पाहण्याची संधी दोन्ही आहे.
प्रश्न: तुमच्या IRD ची वितरण वेळ किती आहे?
उ: आमच्या कंपनीच्या खात्यात तुमची ठेव मिळाल्यापासून 40 कामकाजाचे दिवस.
प्रश्न: तुमच्या IRD च्या स्थापनेबद्दल काय?
अनुभवी अभियंता तुमच्या कारखान्यात तुमच्यासाठी IRD सिस्टीम इन्स्टॉल करण्यात मदत करू शकतात. किंवा आम्ही मार्गदर्शिका सेवा ऑनलाइन पुरवू शकतो. संपूर्ण मशीन एव्हिएशन प्लगचा अवलंब करते, कनेक्शनसाठी सोपे.
प्रश्न: आयआरडी कशासाठी अर्ज केला जाऊ शकतो?
A: ते प्री-ड्रायर असू शकते
- पीईटी/पीएलए/टीपीई शीट एक्सट्रूजन मशीन लाइन
- पीईटी बेल पट्टा बनवण्याची मशीन लाइन
- पीईटी मास्टरबॅच क्रिस्टलायझेशन आणि कोरडे करणे
- पीईटीजी शीट एक्सट्रूजन लाइन
- पीईटी मोनोफिलामेंट मशीन, पीईटी मोनोफिलामेंट एक्सट्रूजन लाइन, झाडूसाठी पीईटी मोनोफिलामेंट
- पीएलए/पीईटी फिल्म मेकिंग मशीन
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (बॉटलफ्लेक्स, ग्रॅन्यूल, फ्लेक्स), PET मास्टरबॅच, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS इ.
- साठी थर्मल प्रक्रियाउर्वरित ऑलिगोमेरेन आणि अस्थिर घटक काढून टाकणे.
