बातम्या

बांधकाम, खाणकाम आणि उत्खनन क्षेत्रात, क्रशर मशीनरी खडक आणि खनिजांना वापरण्यायोग्य एकत्रितपणे कमी करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. तथापि, या शक्तिशाली मशीन्स, इतर कोणत्याही उपकरणांप्रमाणेच, त्यांची कार्यक्षमता आणि उत्पादकता अडथळा आणणार्‍या विविध समस्यांना सामोरे जाऊ शकतात. हे सर्वसमावेशक मार्गदर्शक सामान्य क्रशर मशीनरीच्या समस्येच्या जगात शोधून काढते, आपले उपकरणे परत मिळविण्यासाठी आणि सहजतेने चालू ठेवण्यासाठी प्रभावी उपाय प्रदान करतात.

1. अत्यधिक कंपन: असंतुलन किंवा परिधान करण्याचे चिन्ह

क्रशर मशीनरीमध्ये अत्यधिक कंपने फिरणारे घटक किंवा थकलेल्या बेअरिंग्ज आणि बुशिंग्जमध्ये असंतुलन दर्शवू शकते. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, कोणत्याही नुकसानीच्या किंवा असमान पोशाखांच्या चिन्हेसाठी फिरणार्‍या घटकांची तपासणी करा. थकलेल्या बेअरिंग्ज आणि बुशिंग्ज पुनर्स्थित करा आणि सर्व फिरणार्‍या भागांचे योग्य संरेखन आणि संतुलन सुनिश्चित करा.

2. क्रशिंग क्षमता कमी: अडथळे किंवा अकार्यक्षम सेटिंग्जचे लक्षण

फीड हॉपर, डिस्चार्ज चुटे किंवा क्रशिंग चेंबरमधील अडथळ्यांमुळे क्रशिंग क्षमतेत अचानक किंवा हळूहळू घट होऊ शकते. कोणतेही अडथळे दूर करा आणि मशीनद्वारे योग्य सामग्रीचा प्रवाह सुनिश्चित करा. याव्यतिरिक्त, इच्छित कण आकार आणि सामग्री प्रकारासाठी ते अनुकूलित आहेत हे सुनिश्चित करण्यासाठी क्रशिंग सेटिंग्ज तपासा.

3. असामान्य आवाज: अंतर्गत समस्यांची चेतावणी देणारी चिन्हे

ग्राइंडिंग, स्क्रिचिंग किंवा क्लंकिंग ध्वनी यासारख्या असामान्य आवाजाने थकलेल्या गीअर्स, खराब झालेले बीयरिंग्ज किंवा सैल घटक यासारख्या अंतर्गत समस्या दर्शवू शकतात. मशीन त्वरित थांबवा आणि आवाजाच्या स्त्रोताची तपासणी करा. थकलेले भाग पुनर्स्थित करा, सैल घटक कडक करा आणि सर्व हलणार्‍या भागांचे योग्य वंगण सुनिश्चित करा.

4. ओव्हरहाटिंग: ओव्हरलोडिंग किंवा कूलिंग सिस्टमच्या समस्येचे चिन्ह

क्रशर मशीनरीमध्ये ओव्हरहाटिंग ओव्हरलोडिंग, अपुरा शीतकरण किंवा प्रतिबंधित एअरफ्लोमुळे होऊ शकते. ओव्हरलोडिंग रोखण्यासाठी फीड दर कमी करा. कोणत्याही ब्लॉकेजेस, गळती किंवा खराब घटकांसाठी शीतकरण प्रणाली तपासा. उष्मा नष्ट होण्यास परवानगी देण्यासाठी मशीनच्या सभोवताल योग्य वायुवीजन सुनिश्चित करा.

5. विद्युत समस्या: वीज खंडित, फ्यूज आणि वायरिंग समस्या

वीज आउटेज, उडलेले फ्यूज किंवा ट्रिप केलेले सर्किट ब्रेकर यासारख्या विद्युत समस्या क्रशर ऑपरेशन्स थांबवू शकतात. कोणत्याही बाह्य वीजपुरवठ्याच्या समस्येची तपासणी करा. नुकसान किंवा खराब होण्याच्या चिन्हेंसाठी फ्यूज आणि सर्किट ब्रेकर्सची तपासणी करा. जर हा मुद्दा कायम राहिला तर पुढील निदान आणि दुरुस्तीसाठी पात्र इलेक्ट्रीशियनशी संपर्क साधा.

प्रतिबंधात्मक उपाय: गुळगुळीत ऑपरेशन्ससाठी सक्रिय देखभाल

या सामान्य क्रशर मशीनरीच्या समस्येचे प्रमाण कमी करण्यासाठी, एक सक्रिय देखभाल कार्यक्रम लागू करा ज्यामध्ये समाविष्ट आहे:

नियमित तपासणी: सर्व घटकांची नियमित तपासणी, पोशाख, नुकसान किंवा सैल कनेक्शनची चिन्हे तपासणे.

योग्य वंगण: निर्मात्याच्या शिफारस केलेल्या वंगण वेळापत्रकांचे पालन करा, सर्व वंगण बिंदू योग्यरित्या भरलेले आहेत आणि दूषित पदार्थांपासून मुक्त आहेत याची खात्री करुन घ्या.

घटक बदलण्याची शक्यता: पुढील नुकसान टाळण्यासाठी आणि इष्टतम कामगिरी राखण्यासाठी थकलेला घटक त्वरित पुनर्स्थित करा.

प्रशिक्षण आणि जागरूकता: योग्य ऑपरेशन, देखभाल प्रक्रिया आणि सुरक्षा प्रोटोकॉलवरील ऑपरेटरना सर्वसमावेशक प्रशिक्षण द्या.

OEM भाग आणि सेवा: सुसंगतता आणि इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी जेव्हा शक्य असेल तेव्हा मूळ उपकरणे निर्माता (OEM) भाग आणि सेवा वापरा.

या समस्यानिवारण टिप्सचे अनुसरण करून आणि प्रतिबंधात्मक देखभाल पद्धतींची अंमलबजावणी करून, आपण आपले क्रशर मशीनरी सहजतेने, कार्यक्षमतेने आणि उत्पादकपणे कार्य करू शकता, त्याचे आयुष्य जास्तीत जास्त वाढवून सुरक्षित वातावरणात योगदान देऊ शकता. लक्षात ठेवा, एक देखभाल केलेला क्रशर एक फायदेशीर क्रशर आहे.