बातम्या

पीईटी (पॉलिथिलीन टेरिफाथलेट) पॅकेजिंग, कापड आणि अभियांत्रिकी यासारख्या विविध अनुप्रयोगांसाठी मोठ्या प्रमाणात वापरली जाणारी थर्माप्लास्टिक पॉलिमर आहे. पीईटीमध्ये उत्कृष्ट यांत्रिक, थर्मल आणि ऑप्टिकल गुणधर्म आहेत आणि नवीन उत्पादनांसाठी पुनर्नवीनीकरण आणि पुनर्वापर केले जाऊ शकते. तथापि, पीईटी देखील एक हायग्रोस्कोपिक सामग्री आहे, ज्याचा अर्थ असा आहे की ते वातावरणातील ओलावा शोषून घेते आणि यामुळे त्याच्या गुणवत्तेवर आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ शकतो. पीईटीमध्ये ओलावा हायड्रॉलिसिस होऊ शकतो, ही एक रासायनिक प्रतिक्रिया आहे जी पॉलिमर चेन तोडते आणि सामग्रीची अंतर्गत चिकटपणा (IV) कमी करते. IV हे आण्विक वजन आणि पीईटीच्या पॉलिमरायझेशनची डिग्रीचे एक उपाय आहे आणि ते सामग्रीची शक्ती, कडकपणा आणि प्रक्रियाक्षमतेचे एक महत्त्वपूर्ण सूचक आहे. म्हणूनच, बाहेर काढण्यापूर्वी पाळीव प्राणी कोरडे आणि स्फटिकासारखे बनविणे, ओलावा काढून टाकणे आणि IV चे नुकसान रोखणे आवश्यक आहे.

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पाळीव प्राणी ग्रॅन्युलेशनएक कादंबरी आणि नाविन्यपूर्ण तंत्रज्ञान आहे जे पुढील प्रक्रियेसाठी एक्सट्रूडरला आहार देण्यापूर्वी एका चरणात पाळीव प्राण्यांचे फ्लेक्स कोरडे आणि स्फटिकरुप करण्यासाठी इन्फ्रारेड (आयआर) प्रकाश वापरते. आयआर लाइट हा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रेडिएशनचा एक प्रकार आहे ज्यामध्ये 0.7 ते 1000 मायक्रॉन दरम्यान तरंगलांबी असते आणि पाळीव प्राणी आणि पाण्याच्या रेणूंनी शोषले जाऊ शकते, ज्यामुळे ते कंपित करतात आणि उष्णता निर्माण करतात. आयआर लाइट पाळीव प्राण्यांच्या फ्लेक्समध्ये प्रवेश करू शकतो आणि आतून गरम होऊ शकतो, परिणामी गरम एअर किंवा व्हॅक्यूम कोरडे होण्यासारख्या पारंपारिक पद्धतींपेक्षा वेगवान आणि अधिक कार्यक्षम कोरडे आणि स्फटिकरुप होऊ शकते.

पारंपारिक कोरडे आणि क्रिस्टलीकरण पद्धतींपेक्षा इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पाळीव प्राण्यांच्या ग्रॅन्युलेशनचे अनेक फायदे आहेत, जसे की:

Druced कोरडे आणि स्फटिकरुपाचा कमी वेळः पारंपारिक पद्धतींनी आवश्यक असलेल्या कित्येक तासांच्या तुलनेत आयआर लाइट 20 मिनिटांत पीईटी फ्लेक्स कोरडे आणि स्फटिकासारखे बनवू शकतो.

Undy उर्जेचा वापर कमी: आयआर लाइट पारंपारिक पद्धतींनी आवश्यक असलेल्या 0.2 ते 0.4 किलोवॅट/किलोच्या तुलनेत 0.08 किलोवॅट/किलो उर्जा वापरासह पाळीव प्राण्यांचे फ्लेक्स कोरडे आणि स्फटिकासारखे बनवू शकते.

Motion कमी आर्द्रता सामग्री: पारंपारिक पद्धतींनी प्राप्त केलेल्या 100 ते 200 पीपीएमच्या तुलनेत आयआर लाइट 50 पीपीएमपेक्षा कमी ओलावाच्या सामग्रीमध्ये पाळीव प्राण्यांचे फ्लेक्स कोरडे आणि स्फटिकासारखे बनवू शकते.

IV कमी IV तोटा: आयआर लाइट पारंपारिक पद्धतींमुळे 0.1 ते 0.2 IV तोटाच्या तुलनेत 0.05 च्या कमीतकमी कमीतकमी कमीतकमी पीईटी फ्लेक्स कोरडे आणि स्फटिकासारखे बनवू शकते.

B बल्क घनता वाढली: आयआर लाइट मूळ घनतेच्या तुलनेत पाळीव प्राण्यांच्या फ्लेक्सची बल्क घनता 10 ते 20%वाढवू शकते, ज्यामुळे फीडची कार्यक्षमता आणि एक्सट्रूडरचे आउटपुट सुधारते.

Producted सुधारित उत्पादनाची गुणवत्ता: आयआर लाइट पिवळसर, अधोगती किंवा दूषित होण्याशिवाय पाळीव प्राण्यांचे फ्लेक्स कोरडे आणि स्फटिकासारखे बनवू शकते, जे अंतिम उत्पादनांचे स्वरूप आणि गुणधर्म वाढवते.

या फायद्यांसह, इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पाळीव प्राणी ग्रॅन्युलेशन कार्यक्षमता आणि पाळीव प्राण्यांच्या बाहेर काढण्याची गुणवत्ता सुधारू शकते आणि अन्न-ग्रेड अनुप्रयोगांच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते.

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पाळीव प्राण्यांच्या ग्रॅन्युलेशनची प्रक्रिया तीन मुख्य चरणांमध्ये विभागली जाऊ शकते: आहार, कोरडे आणि क्रिस्टलीझिंग आणि एक्सट्रूडिंग.

आहार

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पाळीव प्राणी ग्रॅन्युलेशनची पहिली पायरी आहार देत आहे. या चरणात, पाळीव प्राणी फ्लेक्स, जे कुमारी किंवा पुनर्वापर केले जाऊ शकतात, स्क्रू फीडर किंवा हॉपरद्वारे आयआर ड्रायरमध्ये दिले जातात. स्त्रोत आणि स्टोरेज अटींवर अवलंबून पाळीव प्राण्यांच्या फ्लेक्समध्ये 10,000 ते 13,000 पीपीएम पर्यंतची प्रारंभिक आर्द्रता असू शकते. आहार दर आणि अचूकता हे एक महत्त्वपूर्ण घटक आहेत जे कोरडे आणि स्फटिकरुप कामगिरीवर आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात.

कोरडे आणि स्फटिकासारखे

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पाळीव प्राण्यांचे ग्रॅन्युलेशनची दुसरी पायरी कोरडे आणि क्रिस्टलीझिंग आहे. या चरणात, पाळीव प्राण्यांच्या फ्लेक्सला फिरणार्‍या ड्रमच्या आत आयआर लाइटचा धोका आहे, ज्यामध्ये एक आवर्त चॅनेल आहे आणि त्याच्या आतील भागात पॅडल्स आहेत. आयआर लाइट ड्रमच्या मध्यभागी असलेल्या आयआर एमिटरच्या स्थिर किनार्याद्वारे उत्सर्जित होते. आयआर लाइटमध्ये 1 ते 2 मायक्रॉनची तरंगलांबी असते, जी पाळीव प्राणी आणि पाण्याच्या शोषण स्पेक्ट्रमवर ट्यून केली जाते आणि पाळीव प्राण्यांच्या फ्लेक्समध्ये 5 मिमी पर्यंत प्रवेश करू शकते. आयआर लाइट आतून पाळीव प्राण्यांचे फ्लेक्स गरम करते, ज्यामुळे पाण्याचे रेणू बाष्पीभवन होते आणि पाळीव प्राण्यांच्या रेणूंना क्रिस्टलीय रचनेत कंप आणि पुनर्रचना होते. पाण्याची वाफ सभोवतालच्या हवेच्या प्रवाहाद्वारे काढली जाते, जी ड्रममधून वाहते आणि ओलावा दूर ठेवते. सर्पिल चॅनेल आणि पॅडल्स ड्रमच्या अक्ष बाजूने पाळीव प्राण्यांचे फ्लेक्स देतात, ज्यामुळे आयआर लाइटला एकसमान आणि एकसमान प्रदर्शनाची खात्री होते. कोरडे आणि स्फटिकरुप प्रक्रियेस सुमारे 20 मिनिटे लागतात आणि परिणामी 50 पीपीएमपेक्षा कमी आणि कमीतकमी चतुर्थांश कमीतकमी 0.05 ची अंतिम आर्द्रता येते. कोरडे आणि स्फटिकरुप प्रक्रिया देखील पाळीव प्राण्यांच्या फ्लेक्सची बरीच घनता 10 ते 20%वाढवते आणि सामग्रीचे पिवळसर आणि अधोगती प्रतिबंधित करते.

बाहेर काढत आहे

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पाळीव प्राण्यांचे द ग्रॅन्युलेशनची तिसरी आणि अंतिम चरण एक्सट्रूडिंग आहे. या चरणात, वाळलेल्या आणि स्फटिकासारखे पाळीव प्राणी फ्लेक्स एक्सट्रूडरला दिले जातात, जे पेलेट्स, तंतू, चित्रपट किंवा बाटल्या यासारख्या इच्छित उत्पादनांमध्ये सामग्री वितळवते, एकसंध बनवते आणि आकार देते. उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि वापरल्या जाणार्‍या itive डिटिव्ह्जवर अवलंबून एक्सट्रूडर एकल-स्क्रू किंवा दुहेरी-स्क्रू प्रकार असू शकतो. एक्सट्रूडर व्हॅक्यूम व्हेंटसह सुसज्ज देखील असू शकतो, जे वितळण्यापासून कोणतीही अवशिष्ट ओलावा किंवा अस्थिरता काढून टाकू शकते. एक्सट्रूडिंग प्रक्रियेचा परिणाम स्क्रू वेग, स्क्रू कॉन्फिगरेशन, बॅरेल तापमान, डाय भूमिती आणि वितळलेल्या रिओलॉजीद्वारे होतो. वितळणे फ्रॅक्चर, डाय फुगणे किंवा मितीय अस्थिरता यासारख्या दोषांशिवाय गुळगुळीत आणि स्थिर एक्सट्रूजन साध्य करण्यासाठी एक्सट्रूडिंग प्रक्रिया अनुकूलित केली जाणे आवश्यक आहे. उत्पादनाच्या प्रकार आणि डाउनस्ट्रीम उपकरणांवर अवलंबून, शीतकरण, कटिंग किंवा गोळा करणे यासारख्या उपचारानंतरच्या प्रक्रियेनंतर एक्सट्रूडिंग प्रक्रियेनंतर देखील येऊ शकते.

निष्कर्ष

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पाळीव प्राणी ग्रॅन्युलेशन ही एक कादंबरी आणि नाविन्यपूर्ण तंत्रज्ञान आहे जी पुढील प्रक्रियेसाठी एक्सट्रूडरला आहार देण्यापूर्वी एका चरणात पाळीव प्राण्यांचे फ्लेक्स कोरडे आणि स्फटिकरुप करण्यासाठी आयआर लाइटचा वापर करते. हे तंत्रज्ञान कोरडे आणि स्फटिकरुपची वेळ, उर्जा वापर, आर्द्रता सामग्री आणि चतुर्थ तोटा कमी करून आणि मोठ्या प्रमाणात घनता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता वाढवून कार्यक्षमता आणि पाळीव प्राण्यांच्या बाहेर काढण्याची गुणवत्ता सुधारू शकते. हे तंत्रज्ञान चतुर्थ जतन करून आणि पीईटीचे पिवळसर आणि अधोगती रोखून अन्न-ग्रेड अनुप्रयोगांच्या आवश्यकता देखील पूर्ण करू शकते. हे तंत्रज्ञान नवीन उत्पादनांसाठी पीईटीचा पुनर्वापर आणि पुनर्वापर सक्षम करून, पाळीव प्राण्यांच्या टिकाऊपणा आणि परिपत्रक अर्थव्यवस्थेमध्ये योगदान देऊ शकते.

अधिक माहितीसाठी, कृपयाआमच्याशी संपर्क साधा:

ईमेल:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

व्हाट्सएप: +86 13773280065 / +86-512-58563288