बातम्या

थ्रीडी प्रिंटिंगसाठी पीईटीजी फिलामेंटसह काम करताना, उच्च-गुणवत्तेचे प्रिंट साध्य करण्यासाठी आर्द्रता नियंत्रण गंभीर आहे. पीईटीजी हायग्रोस्कोपिक आहे, म्हणजे ते हवेपासून ओलावा शोषून घेते, ज्यामुळे बुडबुडा, स्ट्रिंगिंग आणि खराब थर आसंजन यासारख्या मुद्रण दोष होऊ शकतात. पीईटीजी ड्रायर योग्यरित्या सेट अप केलेले हे सुनिश्चित करते की आपली फिलामेंट कोरडी राहील, प्रिंट सुसंगतता आणि सामर्थ्य सुधारते. या मार्गदर्शकामध्ये, आम्ही आपल्या सेट अप करण्यासाठी चरणांमधून जाऊपीईटीजी ड्रायरयोग्यरित्या.

पीईटीजी कोरडे करणे महत्वाचे आहे
पीईटीजी वातावरणातून ओलावा त्वरीत शोषून घेते, विशेषत: दमट परिस्थितीत. ओलसर पीईटीजीसह मुद्रण केल्याने बर्‍याच समस्या उद्भवू शकतात, यासह:
• विसंगत एक्सट्रूझन आणि लेयर बॉन्डिंग
• खराब पृष्ठभाग समाप्त आणि अवांछित कलाकृती
Nol नोजल क्लोगिंगचा धोका वाढला
पीईटीजी ड्रायर मुद्रण करण्यापूर्वी जास्तीत जास्त ओलावा काढून टाकते, या समस्या प्रतिबंधित करते आणि उच्च-गुणवत्तेचे प्रिंट सुनिश्चित करते.

चरण 1: योग्य पीईटीजी ड्रायर निवडा
इष्टतम परिणामांसाठी समर्पित पीईटीजी ड्रायर निवडणे आवश्यक आहे. अशी वैशिष्ट्ये पहा:
Temperation तंतोतंत तापमान नियंत्रण: पीईटीजी फिलामेंटचा नाश न करता ओलावा प्रभावीपणे काढून टाकण्यासाठी सुमारे 65 डिग्री सेल्सियस (149 ° फॅ) वर वाळवावा.
• समायोज्य कोरडे वेळ: आर्द्रता पातळी आणि फिलामेंटच्या प्रदर्शनावर अवलंबून, कोरडे वेळ 4 ते 12 तासांपर्यंत बदलू शकते.
• सीलबंद संलग्नक: एक सीलबंद कोरडे चेंबर आर्द्रतेचे पुनर्वसन प्रतिबंधित करते.
चरण 2: पीईटीजी ड्रायर गरम करा
फिलामेंट आत ठेवण्यापूर्वी, ड्रायरला शिफारस केलेल्या तपमानावर गरम करा. हे सुनिश्चित करते की जेव्हा फिलामेंट जोडले जाते तेव्हा कोरडे प्रक्रिया त्वरित सुरू होते.
चरण 3: पीईटीजी फिलामेंट योग्यरित्या लोड करा
कोरडे चेंबरमध्ये पीईटीजी स्पूल ठेवा, हे सुनिश्चित करा की फिलामेंट घट्ट जखम किंवा आच्छादित नाही, कारण यामुळे एअरफ्लो आणि कोरडे कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ शकतो. आपल्या ड्रायरमध्ये अंगभूत स्पूल धारक असल्यास, सुसंगत कोरडे करण्यासाठी फिलामेंट सहजतेने फिरू शकते याची खात्री करा.
चरण 4: योग्य कोरडे तापमान सेट करा
पीईटीजीसाठी आदर्श कोरडे तापमान 60 डिग्री सेल्सियस ते 70 डिग्री सेल्सियस दरम्यान आहे. जर आपले ड्रायर अचूक तापमान नियंत्रणास परवानगी देत ​​असेल तर इष्टतम परिणामांसाठी ते 65 डिग्री सेल्सियस वर सेट करा. 70 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त टाळा, कारण उच्च तापमानामुळे फिलामेंट विकृती होऊ शकते.
चरण 5: कोरडे कालावधी निश्चित करा
कोरडे वेळ फिलामेंटमधील आर्द्रता पातळीवर अवलंबून असते:
New नवीन स्पूलसाठी: पॅकेजिंगमधून अवशिष्ट ओलावा काढण्यासाठी 4 ते 6 तास कोरडे.
Specked उघड्या स्पूलसाठी: जर फिलामेंट दमट वातावरणात असेल तर ते 8 ते 12 तास कोरडे करा.
Rect कठोरपणे ओल्या फिलामेंटसाठी: 12 तासांचे संपूर्ण कोरडे चक्र आवश्यक असू शकते.
चरण 6: योग्य हवेचे अभिसरण ठेवा
बरेच पीईटीजी ड्रायर देखील हीटिंग सुनिश्चित करण्यासाठी सक्तीने एअर अभिसरण वापरतात. जर आपल्या ड्रायरकडे चाहता असेल तर उष्णता एकसारखेपणाने वितरित करण्यासाठी ते योग्यरित्या चालू असल्याचे सुनिश्चित करा. हे विशिष्ट भागात ओव्हरहाटिंगला प्रतिबंधित करते आणि सुसंगत कोरडे सुनिश्चित करते.
चरण 7: प्रक्रियेचे परीक्षण करा
कोरडे असताना, नरम होत नाही किंवा विकृत होत नाही हे सुनिश्चित करण्यासाठी वेळोवेळी फिलामेंट तपासा. आपल्याला काही समस्या लक्षात आल्यास तापमान किंचित कमी करा आणि कोरडे वेळ वाढवा.
चरण 8: वाळलेल्या पीईटीजी योग्यरित्या स्टोअर करा
एकदा फिलामेंट कोरडे झाल्यावर, ओलावा शोषण रोखण्यासाठी ते सीलबंद कंटेनरमध्ये डेसिकंट्ससह साठवले जावे. व्हॅक्यूम-सीलबंद स्टोरेज बॅग किंवा एअरटाईट फिलामेंट बॉक्स वापरणे वापरल्याशिवाय त्याची कोरडेपणा टिकवून ठेवण्यास मदत करू शकते.

सामान्य कोरडे समस्यांचे निवारण
• फिलामेंट अद्याप दोषांसह मुद्रित करते: कोरडे वेळ वाढवा किंवा तापमान विसंगती तपासा.
• फिलामेंट ठिसूळ होते: तापमान खूप जास्त असू शकते; ते कमी करा आणि दीर्घ कालावधीसाठी कोरडे.
• फिलामेंट ओलावा द्रुतगतीने शोषून घेते: कोरडे झाल्यानंतर ते त्वरित हवेच्या कंटेनरमध्ये ठेवा.

निष्कर्ष
सुसंगत, उच्च-गुणवत्तेच्या 3 डी प्रिंट्स साध्य करण्यासाठी आपला पीईटीजी ड्रायर योग्यरित्या सेट करणे आवश्यक आहे. या चरणांचे अनुसरण करून, आपण आर्द्रतेमुळे होणार्‍या सामान्य मुद्रण समस्यांना प्रतिबंधित करू शकता आणि आपल्या फिलामेंटची कार्यक्षमता सुधारू शकता. योग्य कोरडे तंत्रात गुंतवणूक केल्याने चांगले आसंजन, नितळ फिनिश आणि मजबूत प्रिंट सुनिश्चित होते.

अधिक अंतर्दृष्टी आणि तज्ञांच्या सल्ल्यासाठी, आमच्या वेबसाइटला भेट द्याhttps://www.ld-machinery.com/आमची उत्पादने आणि समाधानांबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी.