बातम्या

अलिकडच्या वर्षांत, प्री-ड्रायिंग सिस्टमसह एकल-स्क्रू एक्सट्रूडर्सचा पर्याय म्हणून बाजारात मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडर सिस्टमची स्थापना केली गेली आहे. (येथे आम्ही ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर्स, ग्रह रोलर एक्सट्रूडर्स इ. यासह मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडरिंग सिस्टम म्हणतो))

परंतु आम्हाला वाटते की आपण मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडर वापरत असताना पूर्व-ड्रायिंग सिस्टम असणे आवश्यक आहे. कारण:

१) मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडर्स जे त्या सर्वांकडे आहेत ते एक्सट्रूडरवर स्थापित केलेल्या अत्यंत जटिल व्हॅक्यूम-डिगॅसिंग सिस्टम आहेत जे हायड्रॉलिसिसचा प्रभाव प्री-ड्रायिंग प्रक्रिया स्थापित केल्यामुळे होण्यापासून रोखण्यासाठी. सामान्यत: स्थिती वापरुन अशा प्रकारचे एक्सट्रूडर वेगळे:

जास्तीत जास्त स्वीकार्य फीड ओलावा 3000 पीपीएमपेक्षा जास्त नसावा (0.3 %)

खरं तर, बाटलीचे फ्लेक्स शुद्धता, कण आकार, कण आकार वितरण आणि जाडी - आणि विशेषत: आर्द्रतेमध्ये भिन्नता दर्शवितात. ग्राहकांनंतरचे फ्लेक्स उत्पादनात अंदाजे pp, ००० पीपीएम आर्द्रता टिकवून ठेवण्यास आणि त्याच्या पृष्ठभागावर या प्रमाणात पाण्याचे प्रमाण अनेक वेळा साठवण्यास परवानगी देतात. काही देशांमध्ये, फीड आर्द्रता 14,000 पीपीएम पर्यंत असू शकते अगदी मोठ्या बॅगमध्ये देखील.

पाण्याची सामग्रीची परिपूर्ण पातळी आणि त्यातील भिन्नता, जे अपरिहार्य आहेत, बहु-स्क्रू एक्सट्रूडर आणि संबंधित डीगॅसिंग संकल्पनेसाठी वास्तविक आव्हान आहे. यामुळे वारंवार प्रक्रियेच्या चढ -उतारांचा परिणाम होतो, जे एक्सट्रूडरच्या अत्यंत बदलत्या आउटपुट प्रेशरपासून स्पष्ट आहे. हे शक्य आहे की ओलावाची महत्त्वपूर्ण मात्रा अजूनही शिल्लक आहे कारण ती एक्सट्रूडरमध्ये त्याच्या वितळलेल्या अवस्थेपर्यंत पोहोचत आहे कारण तो त्याच्या वितळण्याच्या अवस्थेमध्ये पोहोचत आहे कारण तो बाहेर पडत आहे कारण तो बाहेरील ओलावाच्या पातळीवर पोहोचत आहे. राळ आणि व्हॅक्यूम दरम्यान काढलेली रक्कम

२) पीईटी अत्यंत हायग्रोस्कोपिक आहे आणि वातावरणापासून ओलावा शोषून घेते. कमी प्रमाणात ओलावा वितळलेल्या टप्प्यात पाळीव प्राण्यांचे हायड्रोलाइझ करेल, आण्विक वजन कमी करेल. प्रक्रियेच्या अगोदर पाळीव प्राणी कोरडे असणे आवश्यक आहे आणि कोरडे होण्यापूर्वी अनाकलनीय पाळीव प्राण्यांना क्रिस्टलीकरण आवश्यक आहे जेणेकरून काचेचे संक्रमण झाले तरी कण एकत्र चिकटत नाहीत.

हायड्रॉलिसिस आर्द्रतेमुळे उद्भवू शकते आणि हे बर्‍याचदा उत्पादनाच्या IV (आंतरिक चिकटपणा) मध्ये घट म्हणून पाहिले जाऊ शकते. पाळीव प्राणी "अर्ध-क्रिस्टलिन" आहे. जेव्हा IV कमी होते, तेव्हा बाटल्या अधिक ठिसूळ असतात आणि फुंकणे आणि भरताना “गेट” (इंजेक्शन पॉईंट) वर अपयशी ठरतात.

त्याच्या “क्रिस्टलीय” स्थितीत त्याच्या आण्विक रचनेत क्रिस्टलीय आणि अनाकार दोन्ही भाग आहेत. क्रिस्टलीय भाग विकसित होतो जेथे रेणू स्वत: ला अगदी कॉम्पॅक्ट रेखीय संरचनेत संरेखित करू शकतात. नॉन-क्रिस्टलिन प्रदेशांमध्ये रेणू अधिक यादृच्छिक व्यवस्थेत असतात. प्रक्रियेच्या अगोदर आपले स्फटिकत्व जास्त आहे याचा विमा देऊन, परिणाम अधिक एकसमान आणि उच्च गुणवत्तेचे उत्पादन असेल.

ओडीई मेड आयआरडी इन्फ्रारेड रोटरी ड्रम सिस्टमने या उप-कार्ये बर्‍याच अधिक ऊर्जा-कार्यक्षम मार्गाने केल्या आहेत. विशेष डिझाइन केलेले शॉर्टवेव्ह इन्फ्रारेड रेडिएशन कोरड्या सामग्रीमध्ये आण्विक उष्णतेच्या चढ -उतारांना थेट गरम हवेचा वापर करण्याच्या ऐवजी अकार्यक्षम इंटरमीडिएट पाऊल न घेता उत्तेजित करते. विशिष्ट अनुप्रयोगानुसार उष्णता आणि कोरडे वेळा केवळ 8.5 पर्यंत 20 मिनिटांच्या श्रेणीपर्यंत कमी होते, तर पारंपारिक हॉट-एअर किंवा ड्राय-एअर सिस्टमसाठी कित्येक तास मोजले जाणे आवश्यक आहे.

इन्फ्रारेड कोरडेपणामुळे दुहेरी-स्क्रू एक्सट्रूडरची कार्यक्षमता लक्षणीय प्रमाणात सुधारू शकते कारण यामुळे आयव्ही मूल्यांचे अधोगती कमी होते आणि संपूर्ण प्रक्रियेची स्थिरता लक्षणीय सुधारते.