बातम्या

अलिकडच्या वर्षांत, प्री-ड्रायिंग सिस्टमसह सिंगल-स्क्रू एक्स्ट्रूडरला पर्याय म्हणून बाजारात मल्टी-स्क्रू एक्स्ट्रूडर सिस्टम स्थापित करण्यात आली आहे. (येथे आम्ही ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रूडर, प्लॅनेटरी रोलर एक्सट्रूडर इत्यादींसह मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडरिंग सिस्टम म्हणतो.)

परंतु आपण मल्टी-स्क्रू एक्स्ट्रूडर वापरत असलात तरीही प्री-ड्रायिंग सिस्टम असणे आवश्यक आहे असे आम्हाला वाटते. कारण:

1) मल्टी-स्क्रू एक्स्ट्रूडर्समध्ये जे सर्व आहे ते एक्स्ट्रुडरवर स्थापित केलेले अतिशय जटिल व्हॅक्यूम-डिगॅसिंग सिस्टम आहे जेणेकरुन प्री-ड्राईंग प्रोसेस इन्स्टॉल न केल्यामुळे हायड्रोलिसिस परिणाम होऊ नये. सामान्यतः अशा प्रकारचे एक्सट्रूडर अटी वापरून वेगळे:

जास्तीत जास्त स्वीकार्य फीड आर्द्रता 3000 पीपीएम (0.3%) पेक्षा जास्त नसावी

खरं तर, बाटलीचे फ्लेक्स शुद्धता, कण आकार, कण आकार वितरण आणि जाडी - आणि विशेषत: आर्द्रतेमध्ये फरक दर्शवतात. पोस्ट-ग्राहक फ्लेक्स उत्पादनामध्ये अंदाजे 5,000 पीपीएम आर्द्रता टिकवून ठेवण्यास आणि त्याच्या पृष्ठभागावर या प्रमाणात कितीतरी पट पाणी साठवण्याची परवानगी देतात. काही देशांमध्ये, मोठ्या बॅगमध्ये पॅक केलेले खाद्य ओलावा 14,000 पीपीएम पर्यंत असू शकते.

पाण्याची परिपूर्ण पातळी आणि त्यातील फरक, जे अपरिहार्य आहेत, हे मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडर आणि संबंधित डीगॅसिंग संकल्पनेसाठी खरे आव्हान आहे. याचा परिणाम प्रक्रियेत वारंवार चढउतार होतो, जे एक्सट्रूडरच्या अत्यंत परिवर्तनीय आउटपुट दाबांवरून स्पष्ट होते. हे शक्य आहे की ओलावा अजूनही शिल्लक आहे कारण ते एक्सट्रूडरमध्ये त्याच्या वितळण्याच्या टप्प्यावर पोहोचत आहे. राळ, आणि व्हॅक्यूम दरम्यान काढलेली रक्कम

2) पीईटी अत्यंत हायग्रोस्कोपिक आहे आणि वातावरणातील आर्द्रता शोषून घेते. थोड्या प्रमाणात ओलावा वितळण्याच्या टप्प्यात PET चे हायड्रोलायझ करेल, आण्विक वजन कमी करेल. प्रक्रिया करण्यापूर्वी पीईटी कोरडे असणे आवश्यक आहे, आणि आकारहीन पीईटीला कोरडे होण्यापूर्वी क्रिस्टलाइझ करणे आवश्यक आहे जेणेकरून कण काचेच्या संक्रमणादरम्यान ते एकत्र चिकटू शकत नाहीत.

आर्द्रतेमुळे हायड्रोलिसिस होऊ शकते आणि हे उत्पादनाच्या IV (इंट्रिन्सिक व्हिस्कोसिटी) मध्ये घट म्हणून पाहिले जाऊ शकते. पीईटी "अर्ध-क्रिस्टलाइन" आहे. IV कमी केल्यावर, बाटल्या अधिक ठिसूळ असतात आणि फुंकताना आणि भरताना “गेट” (इंजेक्शन पॉइंट) वर निकामी होतात.

त्याच्या "स्फटिक" अवस्थेत त्याच्या आण्विक संरचनेत स्फटिकासारखे आणि आकारहीन दोन्ही भाग आहेत. स्फटिकाचा भाग विकसित होतो जेथे रेणू स्वतःला अतिशय संक्षिप्त रेखीय संरचनेत संरेखित करू शकतात. स्फटिक नसलेल्या प्रदेशात रेणू अधिक यादृच्छिक व्यवस्थेत असतात. प्रक्रिया करण्यापूर्वी, तुमची स्फटिकता जास्त आहे याची खात्री करून, परिणाम अधिक एकसमान आणि उच्च दर्जाचे उत्पादन असेल.

ओडीई मेड आयआरडी इन्फ्रारेड रोटरी ड्रम सिस्टीमने ही उप-कार्ये अधिक ऊर्जा-कार्यक्षम पद्धतीने केली आहेत. विशेष डिझाइन केलेले शॉर्टवेव्ह इन्फ्रारेड रेडिएशन गरम हवेचा वापर न करता थेट कोरड्या पदार्थात आण्विक उष्णतेच्या चढउतारांना उत्तेजित करते. हीट-अप आणि कोरडे होण्याच्या वेळेत अशा प्रकारे गरम करणे विशिष्ट अनुप्रयोगावर अवलंबून फक्त 8.5 ते 20 मिनिटांपर्यंत कमी होते, तर पारंपारिक हॉट-एअर किंवा ड्राय-एअर सिस्टमसाठी अनेक तास मोजावे लागतात.

इन्फ्रारेड ड्रायिंग ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रूडरच्या कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा करू शकते कारण ते IV मूल्यांचे ऱ्हास कमी करते आणि संपूर्ण प्रक्रियेची स्थिरता लक्षणीयरीत्या सुधारते.