पीए ड्रायर
पा गोळ्यांसाठी इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायर
पा गोळ्या/ग्रॅन्युलेट्ससाठी सोल्यूशन्स


कोरडे करणे प्रक्रियेतील सर्वात महत्वाचे चल आहे.
उर्जा बचत करताना ओलावा-संबंधित गुणवत्तेच्या समस्या दूर करू शकणार्या उपकरणे आणि कार्यपद्धती विकसित करण्यासाठी लियान्डा राळ पुरवठादार आणि प्रोसेसरसह जवळून कार्य करीत आहे.
>> एकसमान कोरडे सुनिश्चित करण्यासाठी रोटेशन ड्रायिंग सिस्टमचा अवलंब करा
>> कोरडे प्रक्रियेदरम्यान काठीशिवाय किंवा गोंधळ न करता चांगले मिक्सिंग
>> उर्जा वापर
आज, लियान्डा आयआरडी वापरकर्ते उत्पादनाच्या गुणवत्तेचा त्याग न करता उर्जा खर्च 0.06 केडब्ल्यूएच/किलो इतकी नोंदवित आहेत.
>> आयआरडी सिस्टम पीएलसी नियंत्रणे शक्य करतात अशी एकूण प्रक्रिया दृश्यमानता
>>50 पीपीएम साध्य करण्यासाठी केवळ आयआरडी एका चरणात 20 मिनिटे कोरडे आणि क्रिस्टलायझेशनद्वारे पुरेसे आहे
>>व्यापकपणे अनुप्रयोग
ग्राहकांची फॅक्टरी चाचणी
प्रारंभिक ओलावा: 4500 पीपीएम
ग्राहक विद्यमान उपकरणे: फ्लुइज्ड बेड ड्रायर (क्षैतिज शैली) | आता लियान्डा आयआरडी | |
कोरडे तापमान | 130 ℃ | 120 ℃ |
तापमान शोध | गरम हवेचे तापमान | थेट भौतिक तापमान |
कोरडे वेळ | सुमारे 4-6 तास | 15-20 मि |
अंतिम ओलावा | ≤1000ppm | ≤100 पीपीएम |
वितळलेल्या पट्ट्या | ||
रंग | पिवळा असणे सोपे आहे
| तरीही पारदर्शक
|
सहाय्यक उपकरणे आवश्यक आहेत | अतिरिक्त सहाय्यक उपकरणे जसे की चाहते, हीटर, विभाजक किंवा धूळ कलेक्टर आवश्यक आहेत, जे अवजड आहेत आणि मोठ्या क्षेत्रावर व्यापतात | काहीही नाही |

कसे काम करावे

>> पहिल्या चरणात, प्रीसेट तापमानात सामग्री गरम करणे हे एकमेव लक्ष्य आहे.
ड्रम फिरण्याच्या तुलनेने हळू गती स्वीकारा, ड्रायरची अवरक्त दिवे उर्जा उच्च पातळीवर असेल, त्यानंतर तापमान प्रीसेट तापमानात येईपर्यंत प्लास्टिकच्या राळमध्ये वेगवान गरम होईल.
>> कोरडे आणि स्फटिकासारखे चरण
एकदा सामग्री तापमानात गेल्यानंतर, सामग्रीचा गोंधळ टाळण्यासाठी ड्रमची गती खूपच जास्त फिरणार्या वेगात वाढविली जाईल. त्याच वेळी, कोरडे आणि क्रिस्टलायझेशन पूर्ण करण्यासाठी अवरक्त दिवे शक्ती पुन्हा वाढविली जाईल. मग ड्रम फिरणारी गती पुन्हा कमी होईल. सामान्यत: कोरडे आणि क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया 15-20 मिनिटानंतर पूर्ण होईल. (अचूक वेळ सामग्रीच्या मालमत्तेवर अवलंबून असते)
>> कोरडे आणि क्रिस्टलायझेशन प्रक्रिया पूर्ण केल्यानंतर, आयआर ड्रम स्वयंचलितपणे सामग्री डिस्चार्ज करेल आणि पुढील चक्रासाठी ड्रम पुन्हा भरेल.
स्वयंचलित रीफिलिंग तसेच भिन्न तापमान रॅम्पसाठी सर्व संबंधित पॅरामीटर्स अत्याधुनिक टच स्क्रीन नियंत्रणामध्ये पूर्णपणे समाकलित आहेत. एकदा विशिष्ट सामग्रीसाठी पॅरामीटर्स आणि तापमान प्रोफाइल आढळल्यानंतर, नियंत्रण प्रणालीमध्ये पाककृती म्हणून थेसेस सेटिंग्ज जतन केल्या जाऊ शकतात.
फायदा आम्ही करतो
- पारंपारिक कोरडे प्रणालीपेक्षा 60% कमी उर्जा वापर
- इन्स्टंट स्टार्ट-अप आणि जलद बंद
- वेगवेगळ्या मोठ्या प्रमाणात घनतेसह उत्पादनांचे विभाजन नाही
- एकसमान कोरडे
- स्वतंत्र तापमान आणि कोरडे वेळ सेट
- कोणतीही गोळ्या गंमत आणि स्टिक नाहीत
- सुलभ स्वच्छ आणि बदल सामग्री
- काळजीपूर्वक भौतिक उपचार
ग्राहकांच्या कारखान्यात मशीन चालू आहे


मशीन फोटो
