पीए ड्रायर
पीए गोळ्यांसाठी इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायर
पीए पेलेट्स/ग्रॅन्युलेट्ससाठी उपाय
प्रक्रियेमध्ये कोरडे करणे हे एकमेव सर्वात महत्वाचे चल आहे.
LIANDA ही उपकरणे आणि प्रक्रिया विकसित करण्यासाठी रेझिन पुरवठादार आणि प्रोसेसर यांच्याशी जवळून काम करत आहे ज्यामुळे ऊर्जेची बचत करताना आर्द्रतेशी संबंधित गुणवत्तेच्या समस्या दूर होऊ शकतात.
>> एकसमान कोरडे ठेवण्यासाठी रोटेशन ड्रायिंग सिस्टमचा अवलंब करा
>> सुकवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान चिकट किंवा गुठळ्याशिवाय चांगले मिश्रण
>> ऊर्जेचा वापर
आज, LIANDA IRD वापरकर्ते उत्पादनाच्या गुणवत्तेचा त्याग न करता ऊर्जा खर्च 0.06kwh/kg म्हणून नोंदवत आहेत.
>> IRD सिस्टीम PLC नियंत्रणामुळे एकूण प्रक्रिया दृश्यमानता शक्य होते
>>50ppm साध्य करण्यासाठी फक्त 20 मिनिटे कोरडे आणि स्फटिकीकरण एका टप्प्यात IRD पुरेसे आहे
>>व्यापकपणे अर्ज
ग्राहकाची फॅक्टरी चाचणी
प्रारंभिक आर्द्रता: 4500PPM
ग्राहक विद्यमान उपकरणे: फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर (क्षैतिज शैली) | आता लिआंडा आयआरडी | |
कोरडे तापमान | 130℃ | 120℃ |
तापमान शोधणे | गरम हवेचे तापमान | थेट सामग्री तापमान |
वाळवण्याची वेळ | सुमारे 4-6 तास | 15-20 मिनिटे |
अंतिम ओलावा | ≤1000ppm | ≤100ppm |
पट्ट्या वितळणे | ||
रंग | पिवळे होणे सोपे आहे
| तरीही पारदर्शक
|
सहाय्यक उपकरणे आवश्यक आहेत | पंखे, हीटर्स, विभाजक किंवा धूळ संकलक यांसारखी अतिरिक्त सहाय्यक उपकरणे आवश्यक आहेत, जी अवजड आहेत आणि मोठ्या क्षेत्रावर आहेत. | काहीही नाही |
कसे काम करावे
>>पहिल्या पायरीवर, सामग्रीला प्रीसेट तापमानापर्यंत गरम करणे हे एकमेव लक्ष्य आहे.
ड्रम फिरण्याच्या तुलनेने मंद गतीचा अवलंब करा, ड्रायरची इन्फ्रारेड दिव्यांची शक्ती उच्च पातळीवर असेल, नंतर तापमान पूर्वनिर्धारित तापमानापर्यंत वाढेपर्यंत प्लास्टिकचे राळ जलद गरम होईल.
>> सुकणे आणि स्फटिकीकरणाची पायरी
एकदा सामग्री तापमानापर्यंत पोहोचली की, मटेरियल गुठळ्या होऊ नये म्हणून ड्रमचा वेग खूप जास्त फिरणाऱ्या गतीने वाढवला जाईल. त्याच वेळी, कोरडे आणि स्फटिकीकरण पूर्ण करण्यासाठी इन्फ्रारेड दिव्यांची शक्ती पुन्हा वाढविली जाईल. मग ड्रम फिरवण्याचा वेग पुन्हा कमी होईल. साधारणपणे 15-20 मिनिटांनंतर कोरडेपणा आणि स्फटिकीकरण प्रक्रिया पूर्ण होईल. (अचूक वेळ सामग्रीच्या मालमत्तेवर अवलंबून असते)
>>सुकवणे आणि क्रिस्टलायझेशन प्रक्रिया पूर्ण केल्यानंतर, IR ड्रम आपोआप सामग्री डिस्चार्ज करेल आणि पुढील सायकलसाठी ड्रम पुन्हा भरेल.
विविध तापमान रॅम्पसाठी स्वयंचलित रिफिलिंग तसेच सर्व संबंधित पॅरामीटर्स अत्याधुनिक टच स्क्रीन कंट्रोलमध्ये पूर्णपणे समाकलित आहेत. विशिष्ट सामग्रीसाठी पॅरामीटर्स आणि तापमान प्रोफाइल सापडल्यानंतर, प्रबंध सेटिंग्ज नियंत्रण प्रणालीमध्ये पाककृती म्हणून जतन केल्या जाऊ शकतात.
फायदा आम्ही करा
- पारंपारिक कोरडे प्रणालीपेक्षा 60% कमी ऊर्जा वापर
- झटपट स्टार्ट-अप आणि जलद बंद
- भिन्न घनता असलेल्या उत्पादनांचे कोणतेही पृथक्करण नाही
- एकसमान कोरडे
- स्वतंत्र तापमान आणि कोरडे वेळ सेट
- पेलेट्स क्लंपिंग आणि चिकटत नाहीत
- सहज स्वच्छ आणि बदलणारी सामग्री
- काळजीपूर्वक साहित्य उपचार