पीईटी बाटली फ्लेक ग्रॅन्युलेशन लाइन
पीईटी बाटली पुनर्वापर पेलेटायझर पीईटी ग्रॅन्युलेशन मशीन प्रक्रिया प्रवाह
तांत्रिक तपशील
मशीनचे नाव |
पीईटी सिंगल स्क्रू एक्सट्रुजन पेलेटायझिंग लाइन |
कच्चा माल |
rPET फ्लेक्स |
अंतिम उत्पादन |
आरपीईटी गोळ्या |
उत्पादन लाइन घटक | इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर सिस्टम: व्हॅक्यूम फीडर/ इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर/ व्हॅक्यूम डिस्चार्जर
सिंगल स्क्रू एक्सट्रुजन ग्रॅन्युलेटिंग लाइन: सिंगल स्क्रू मेन एक्सट्रूडर/हायड्रॉलिक डबल पिस्टन स्क्रीन चेंजर/डाय हेड/फ्लशिंग वॉटर ट्रफ/फ्लशिंग पेलिटायझर/व्हर्टिकल डिवॉटरिंग मशीन/व्हायब्रेटिंग चाळणी मशीन/स्टोरेज
|
स्क्रू व्यास |
90 मिमी-150 मिमी |
L/D |
१:२४/१:३० |
आउटपुट श्रेणी |
150-1000KG/H |
स्क्रू साहित्य |
नायट्रिंग उपचारांसह 38CrMoAlA |
पेलेटिझिंग प्रकार |
पाणी फ्लशिंग आणि पेलेटायझिंग |
स्क्रीन चेंजर |
हायड्रोलिक डबल पिस्टन स्क्रीन चेंजर |
मशीन तपशील
इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर (लिआंडा पेटंट डिझाइन)
①इन्फ्रारेड वेव्हद्वारे समर्थित तंत्रज्ञानाद्वारे पुनर्नवीनीकरण केलेल्या, फूड-ग्रेड पीईटीचे उत्पादन आणि भौतिक गुणधर्म सुधारणे हा आंतरिक स्निग्धता (IV) गुणधर्मामध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतो.
②प्री-क्रिस्टलायझेशन आणि एक्सट्रूझनपूर्वी फ्लेक्स कोरडे केल्याने पीईटी मधून IV चे नुकसान कमी होण्यास मदत होते, राळच्या पुनर्वापरासाठी एक महत्त्वाचा घटक
③ एक्स्ट्रुडरमधील फ्लेक्सवर पुनर्प्रक्रिया केल्याने पाण्याच्या उपस्थितीत हायड्रोलिसिसमुळे IV कमी होतो आणि म्हणूनच आमच्या IRD सिस्टीमसह एकसंध कोरडेपणाच्या पातळीवर पूर्व-कोरडे केल्याने ही घट मर्यादित होऊ शकते.
याव्यतिरिक्त, पीईटी वितळलेल्या पट्ट्या पिवळ्या होत नाहीत कारण कोरडे होण्याची वेळ कमी होते ( वाळवण्याची वेळ फक्त 15-20 मिनिटांची असते, अंतिम ओलावा ≤ 30ppm असू शकतो, उर्जेचा वापर 60-80W/KG/H पेक्षा कमी)
④एक्सट्रूडरमधील कातरणे देखील कमी होते कारण प्रीहेटेड मटेरियल स्थिर तापमानात एक्सट्रूडरमध्ये प्रवेश करते”
⑤PET Extruder चे आउटपुट सुधारणे
मोठ्या प्रमाणात घनता 10 ते 20% ने वाढवणे IRD मध्ये साध्य केले जाऊ शकते, एक्सट्रूडर इनलेटमध्ये फीड कार्यप्रदर्शन लक्षणीयरीत्या सुधारते – एक्सट्रूडर गती अपरिवर्तित राहते, तर स्क्रूवर भरण्याचे कार्यप्रदर्शन लक्षणीयरीत्या सुधारते.


सिंगल स्क्रू एक्सट्रुजन पेलेटिझिंग लाइन (व्हॅक्यूम व्हेंटिंगशिवाय)

सिंगल स्क्रू एक्स्ट्रूडरची ताकद वापरून आणि rPET बॉटल फ्लेक्ससाठी LIANDA अद्वितीयपणे डिझाइन केलेल्या स्क्रूसह पॅरिंग करून, आम्ही पॅरलल डबल स्क्रू एक्स्ट्रूडरच्या तुलनेत कमी वीज वापरून क्षमता 20% वाढवू शकलो.
आमच्या प्रणालीद्वारे उत्पादित rPET गोळ्यांची स्निग्धता: फक्त ≤0.02-0.03dl/g व्हिस्कोसिटी ड्रॉप आहे ---कोणताही स्निग्धता वाढवणारा न जोडता. (आमच्या घरातील चाचणीनुसार)
rPET पेलेट्स रंग: पारदर्शक --- पारदर्शकता वर्धक न जोडता
व्हॅक्यूम व्हेंटिंग सिस्टमशिवाय --- ऊर्जेचा खर्च वाचवणे, त्रासमुक्त आणि स्थिर कार्य करणे
मशीन फोटो

