पीईटी ग्रॅन्युलेटिंग लाइन
rPET एक्स्ट्रुजन ग्रॅन्युलेटिंग लाइनसाठी इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायर
आरपीईटी बॉटल फ्लेक्सचे इन्फ्रारेड प्री-ड्रायिंग: पीईटी एक्सट्रूडर्सवर आउटपुट वाढवणे आणि गुणवत्ता सुधारणे
प्रक्रियेमध्ये कोरडे करणे हे एकमेव सर्वात महत्वाचे चल आहे.
>> इन्फ्रारेड लाइटद्वारे समर्थित तंत्रज्ञानाद्वारे पुनर्नवीनीकरण केलेल्या, फूड-ग्रेड पीईटीचे उत्पादन आणि भौतिक गुणधर्म सुधारणे हा आंतरिक स्निग्धता (IV) मालमत्तेमध्ये महत्त्वाचा भाग आहे.
>> प्री-क्रिस्टलायझेशन आणि एक्सट्रूझनपूर्वी फ्लेक्स कोरडे केल्याने पीईटी मधील IV चे नुकसान कमी होण्यास मदत होते, जो रेझिनच्या पुनर्वापरासाठी एक महत्त्वाचा घटक आहे.
>>एक्सट्रूडरमधील फ्लेक्सवर पुनर्प्रक्रिया केल्याने जलविघटन i पाण्याच्या उपस्थितीमुळे IV कमी होतो आणि म्हणूनच आमच्या IRD प्रणालीसह एकसंध कोरडे पातळीपर्यंत पूर्व-कोरडे केल्याने ही घट मर्यादित होऊ शकते. या व्यतिरिक्त,पीईटी वितळलेल्या पट्ट्या पिवळ्या होत नाहीत कारण कोरडे होण्याची वेळ कमी होते(सुकवण्याच्या वेळेस फक्त 15-20 मिनिटे लागतात, अंतिम आर्द्रता ≤ 30ppm असू शकते, ऊर्जेचा वापर 80W/KG/H पेक्षा कमी)
>>एक्सट्रूडरमधील कातरणे देखील कमी होते कारण प्रीहेटेड मटेरियल स्थिर तापमानात एक्सट्रूडरमध्ये प्रवेश करते"
>> पीईटी एक्सट्रूडरचे आउटपुट सुधारणे
मोठ्या प्रमाणात घनता 10 ते 20% ने वाढवणे IRD मध्ये साध्य केले जाऊ शकते, एक्सट्रूडर इनलेटमध्ये फीड कार्यप्रदर्शन लक्षणीयरीत्या सुधारते – एक्सट्रूडर गती अपरिवर्तित राहते, तर स्क्रूवर भरण्याचे कार्यप्रदर्शन लक्षणीयरीत्या सुधारते.
कामाचे तत्व
फायदा आम्ही करा
※स्निग्धता च्या hydrolytic र्हास मर्यादित.
※ अन्न संपर्क असलेल्या सामग्रीसाठी AA पातळी वाढण्यास प्रतिबंध करा
※ उत्पादन लाइनची क्षमता 50% पर्यंत वाढवणे
※ सुधारणा करा आणि उत्पादनाची गुणवत्ता स्थिर करा-- सामग्रीची समान आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य इनपुट आर्द्रता सामग्री
→ पीईटी गोळ्यांचा उत्पादन खर्च कमी करा: पारंपारिक कोरडे प्रणालीपेक्षा 60% कमी ऊर्जा वापर
→ झटपट स्टार्ट-अप आणि जलद बंद --- प्री-हीटिंगची गरज नाही
→ वाळवणे आणि क्रिस्टलायझेशनची प्रक्रिया एका टप्प्यात केली जाईल
→ मशीन लाइन एक की मेमरी फंक्शनसह सीमेन्स पीएलसी सिस्टमसह सुसज्ज आहे
→ लहान, साध्या संरचनेचे आणि ऑपरेट आणि देखभाल करण्यास सोपे असलेले क्षेत्र व्यापते
→ स्वतंत्र तापमान आणि कोरडे वेळ सेट
→ भिन्न घनता असलेल्या उत्पादनांचे कोणतेही पृथक्करण नाही
→ सोपे स्वच्छ आणि साहित्य बदला
ग्राहकांच्या कारखान्यात चालणारी मशीन
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
प्रश्न: आपण मिळवू शकता अंतिम ओलावा काय आहे? तुम्हाला कच्च्या मालाच्या सुरुवातीच्या ओलाव्यावर काही मर्यादा आहेत का?
A: आम्ही ≤30ppm मिळवू शकतो अंतिम ओलावा (उदाहरणार्थ PET घ्या). प्रारंभिक आर्द्रता 6000-15000ppm असू शकते.
प्रश्न: आम्ही पीईटी एक्स्ट्रुजन ग्रॅन्युलेटिंग लाइनसाठी व्हॅक्यूम डिगॅसिंग सिस्टमसह डबल पॅरलल स्क्रू एक्सट्रूडिंग वापरतो, तरीही आम्हाला प्री-ड्रायर वापरावे लागेल का?
उत्तर: आम्ही एक्सट्रूझनपूर्वी प्री-ड्रायर वापरण्याची सूचना देतो. सहसा अशा प्रणालीला पीईटी सामग्रीच्या प्रारंभिक ओलाव्याची कठोर आवश्यकता असते. जसे आपल्याला माहित आहे की पीईटी एक प्रकारची सामग्री आहे जी वातावरणातील ओलावा शोषून घेते ज्यामुळे एक्सट्रूजन लाइन खराबपणे काम करते. म्हणून आम्ही तुमच्या एक्सट्रूजन सिस्टमच्या आधी प्री-ड्रायर वापरण्याचा सल्ला देतो:
>> चिकटपणाचे हायड्रोलाइटिक डिग्रेडेशन मर्यादित करणे
>>अन्न संपर्क असलेल्या सामग्रीसाठी AA पातळी वाढण्यास प्रतिबंध करा
>>उत्पादन लाइनची क्षमता ५०% पर्यंत वाढवणे
>>उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे आणि स्थिर करणे-- सामग्रीची समान आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य इनपुट आर्द्रता सामग्री
प्रश्न: तुमच्या IRD ची वितरण वेळ किती आहे?
उ: आमच्या कंपनीच्या खात्यात तुमची ठेव मिळाल्यापासून 40 कामकाजाचे दिवस.
प्रश्न: तुमच्या IRD च्या स्थापनेबद्दल काय?
अनुभवी अभियंता तुमच्या कारखान्यात तुमच्यासाठी IRD सिस्टीम इन्स्टॉल करण्यात मदत करू शकतात. किंवा आम्ही मार्गदर्शिका सेवा ऑनलाइन पुरवू शकतो. संपूर्ण मशीन एव्हिएशन प्लगचा अवलंब करते, कनेक्शनसाठी सोपे.
प्रश्न: आयआरडी कशासाठी अर्ज केला जाऊ शकतो?
A: ते प्री-ड्रायर असू शकते
- पीईटी/पीएलए/टीपीई शीट एक्सट्रूजन मशीन लाइन
- पीईटी बेल पट्टा बनवण्याची मशीन लाइन
- पीईटी मास्टरबॅच क्रिस्टलायझेशन आणि कोरडे करणे
- पीईटीजी शीट एक्सट्रूजन लाइन
- पीईटी मोनोफिलामेंट मशीन, पीईटी मोनोफिलामेंट एक्सट्रूजन लाइन, झाडूसाठी पीईटी मोनोफिलामेंट
- पीएलए/पीईटी फिल्म मेकिंग मशीन
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (बॉटलफ्लेक्स, ग्रॅन्यूल, फ्लेक्स), PET मास्टरबॅच, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS इ.
- साठी थर्मल प्रक्रियाउर्वरित ऑलिगोमेरेन आणि अस्थिर घटक काढून टाकणे.
