rpet पॅलेट्स क्रिस्टलायझेशन ड्रायर
आर-पीईटी गोळ्यांसाठी पीईटी इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायर ---- ओडी तंत्रज्ञान बनवले

>> 45-50% उर्जा खर्चाची बचत करून 20 मिनिटात पीईटी चिप्स/फ्लेक/गोळ्या कोरडे व स्फटिकरुप करा.
- पारंपारिक कोरडे प्रणालीपेक्षा 60% कमी उर्जा वापर
- एकसमान स्फटिकरुप
- कोणतीही गोळ्या गंमत आणि स्टिक नाहीत
- स्फटिकरुप रंग दूध पांढरा
- काळजीपूर्वक भौतिक उपचार
- इन्स्टंट स्टार्ट-अप आणि जलद बंद
- स्वतंत्र तापमान आणि कोरडे वेळ सेट
- वेगवेगळ्या मोठ्या प्रमाणात घनतेसह उत्पादनांचे विभाजन नाही
- सुलभ स्वच्छ आणि बदल सामग्री
बाटली फ्लेकद्वारे बनविलेले आर-पीईटी गोळ्या/ पाळीव प्राण्यांच्या गोळ्यांचे उत्पादन वाढीव मूल्य कसे वाढवायचेइन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायर?
1 | एकसमान क्रिस्टलीकरण, क्रिस्टलीकरण दर उच्च स्फटिकरुप रंग: शुद्ध पांढरा
|
विक्री किंमत प्रति टन 30-50 डॉलर्स असेल
|
2 | क्रिस्टलायझेशन आणि कोरडे एका चरणात पूर्ण होईल अंतिम आर्द्रता ≤50ppm असू शकते | पुढील वापरकर्त्यासाठी हा एक चांगला मुद्दा असेल, जसे पीईटी प्रीफॉर्म मॅन्युफॅक्चरिंग, पाळीव प्राणी पत्रक उत्पादन किंवा फायबर मॅन्युफॅक्चर. |
3 | मेमरी फंक्शनसह सीमेंस पीएलसी टच स्क्रीनद्वारे नियंत्रित पूर्ण मशीन, एक की प्रारंभ. | कामगार किंमत कमी करण्यासाठी. |
4 | डेसिकंट ड्रायरच्या तुलनेत जवळजवळ 45-50% उर्जा खर्च वाचवा | 500 किलो/ताशी इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर मॉडेल घ्या, उदाहरणार्थ, विद्युत किंमत 100 डब्ल्यू/किलो/तासापेक्षा कमी आहे |
आम्ही आपल्यासाठी काय बनवू शकतो
>> व्हिस्कोसिटीच्या हायड्रॉलिसिसच्या अधोगती मर्यादित करा.
>> अन्न संपर्क असलेल्या सामग्रीसाठी एए पातळी वाढविणे प्रतिबंधित करा
>> उत्पादन लाइनची क्षमता 50% पर्यंत वाढविणे
>> सुधारणा आणि उत्पादनाची गुणवत्ता स्थिर करा- समान आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य इनपुट आर्द्रता सामग्री
>> तेथे तीन पीआयडी तापमान नियंत्रण झोन आहेत आणि कच्च्या मालाच्या वैशिष्ट्यांनुसार क्रिस्टल कोरडे तापमान सेट केले जाऊ शकते.
>> रोटरी वर्किंग स्टाईल मिक्सर म्हणून कार्य करू शकते. आपण आमच्या इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायरवर टक्केवारी पीईटी चिप्स आणि पुनर्नवीनीकरण केलेल्या गोळ्या थेट खाऊ शकता, ते स्वयंचलितपणे सामग्रीमध्ये मिसळेल
कसे काम करावे

आहार/लोडिंग
कोरडे आणि क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया
डिस्चार्जिंग
>> पहिल्या चरणात, प्रीसेट तापमानात सामग्री गरम करणे हे एकमेव लक्ष्य आहे.
ड्रम फिरण्याच्या तुलनेने हळू गती स्वीकारा, ड्रायरची अवरक्त दिवे उर्जा उच्च पातळीवर असेल, नंतर पाळीव प्राण्यांच्या गोळ्या विलीला तापमान प्रीसेट तापमानात येईपर्यंत वेगवान गरम होते.
>> कोरडे आणि स्फटिकासारखे चरण
एकदा सामग्री तापमानात गेल्यानंतर, सामग्रीचा गोंधळ टाळण्यासाठी ड्रमची गती खूपच जास्त फिरणार्या वेगात वाढविली जाईल. त्याच वेळी, कोरडे पूर्ण करण्यासाठी अवरक्त दिवे शक्ती पुन्हा वाढविली जाईल. मग ड्रम फिरणारी गती पुन्हा कमी होईल. सामान्यत: कोरडे प्रक्रिया 15-20 मिनिटानंतर पूर्ण होईल. (अचूक वेळ सामग्रीच्या मालमत्तेवर अवलंबून असते)
>> कोरडे प्रक्रिया पूर्ण केल्यानंतर, आयआर ड्रम स्वयंचलितपणे सामग्री डिस्चार्ज करेल आणि पुढील चक्रासाठी ड्रम पुन्हा भरेल.
स्वयंचलित रीफिलिंग तसेच भिन्न तापमान रॅम्पसाठी सर्व संबंधित पॅरामीटर्स अत्याधुनिक टच स्क्रीन नियंत्रणामध्ये पूर्णपणे समाकलित आहेत. एकदा विशिष्ट सामग्रीसाठी पॅरामीटर्स आणि तापमान प्रोफाइल आढळल्यानंतर, नियंत्रण प्रणालीमध्ये पाककृती म्हणून थेसेस सेटिंग्ज जतन केल्या जाऊ शकतात.
संदर्भासाठी मशीन फोटो

साहित्य मुक्त चाचणी
अनुभवी अभियंता चाचणी घेईल. आपल्या कर्मचार्यांना आमच्या संयुक्त खुणा मध्ये भाग घेण्यासाठी हार्दिक आमंत्रित केले आहे. अशा प्रकारे आपल्याकडे सक्रियपणे योगदान देण्याची शक्यता आहे आणि आमची उत्पादने प्रत्यक्षात कार्यरत पाहण्याची संधी आहे.

>> स्थापना आणि मटेरियल टेस्ट चालू करण्यात मदत करण्यासाठी आपल्या कारखान्यात अनुभवी अभियंता पुरवठा करा
>> एव्हिएशन प्लगचा अवलंब करा, ग्राहकांना त्याच्या कारखान्यात मशीन मिळते तेव्हा इलेक्ट्रिकल वायरला जोडण्याची आवश्यकता नाही. स्थापना चरण सुलभ करण्यासाठी
>> स्थापना आणि चालू मार्गदर्शकासाठी ऑपरेशन व्हिडिओ पुरवठा करा
>> लाइन सेवेवर समर्थन