Pengering Rotary Inframerah untuk pembuatan Gentian PET
Butiran Produk
Sinar inframerah yang menembusi dan memantul daripada bahan tidak menjejaskan organisasi bahan, tetapi tisu yang diserap akan ditukar menjadi tenaga haba akibat pengujaan molekul, yang menyebabkan suhu bahan meningkat dengan cepat.
Panaskan hingga ke inti. Dengan cara cahaya inframerah gelombang pendek bahan dipanaskan terus dari dalam
Dari Dalam hinggalah ke luar. Tenaga dalam teras memanaskan bahan daripada
dalam ke luar, jadi kelembapan dipacu dari dalam ke luar bahan .
Penyejatan kelembapan.Peredaran udara tambahan di dalam pengering menghilangkan lembapan yang tersejat daripada bahan.
Kajian Kes
| Keperluan pelanggan | ||
| Nisbah pencampuran bahan mentahrPET daripada pelanggan kami Ia adalah catuan biasa tetapi ia boleh diubah dari semasa ke semasa |
| |
| Pelembab awal mengandungi | Kira-kira 1.65%-2% (16500ppm～20000ppm) | |
| Keperluan kelembapan akhir | <0.01% (100ppm) | |
| Output | 3000KG/J | |
Gambaran keseluruhan bahan mentah | ||
| Cadangan LIANDA | ||
| Model Mesin | LDHW1800×2000 Pengering Putar Inframerah（Pemprosesan kelompok) | |
| Output | 3000KG/J | |
| Suhu pengeringan | 180-200 ℃ | |
| Masa pengeringan | 30minit | |
| Kelembapan akhir | 70ppm | |
| Kuasa pemanasan | 550KW | |
| Penggunaan kuasa yang praktikal | 357KW | |
Pemprosesan Ditunjukkan
Kelebihan apa yang kita buat dalam pemprosesan
①Mula serta-merta dan matikan cepat
→Permulaan segera pengeluaran adalah mungkin. Fasa memanaskan badan mesin tidak diperlukan
→Pemprosesan boleh dimulakan, dihentikan dan dimulakan semula dengan mudah
② Sentiasa bergerak
→Tiada pengasingan produk dengan ketumpatan pukal yang berbeza
→Putaran perment dram memastikan bahan bergerak dan bergumpal boleh dielakkan
③ Pengeringan dalam beberapa minit dan bukannya jam ( Masa pengeringan & penghabluran memerlukan: 25 minit )
→Sinar inframerah menyebabkan pscillations terma molekul yang bertindak secara langsung pada teras zarah dari dalam ke luar. supaya kelembapan di dalam zarah dipanaskan dengan cepat dan disejat ke dalam udara ambien yang beredar, dan kelembapan dikeluarkan pada masa yang sama
④ Menambah baik keluaran PET Extruder
→ Peningkatan ketumpatan pukal sebanyak 10-20% boleh dicapai dalam sistem IRD, meningkatkan keteguhan suapan pada salur masuk extruder dengan ketara, manakala kelajuan penyemperit kekal tidak berubah, terdapat prestasi pengisian yang bertambah baik dengan ketara pada skru
⑤ Mudah membersihkan & menukar bahan dan warna
→ Drum dengan unsur-unsur campuran mudah tidak mempunyai sukan tersembunyi dan boleh dibersihkan dengan mudah oleh pembersih vakum atau udara termampat
⑥ Kos tenaga 0.06kwj/kg
→ masa tinggal yang singkat = fleksibiliti proses yang tinggi
→ tenaga boleh laras secara individu --- Setiap lampu boleh dikawal oleh program PLC
Soalan Lazim
a.Berapa had ke atas lembapan inti bahan mentah?
→ Tiada had tepat pada kelembapan awal, 2%,4% kedua-duanya ok
b. Apakah kelembapan akhir yang boleh diperolehi selepas kering?
→ ≦30ppm
c.Apakah masa pengeringan & penghabluran yang diperlukan?
→ 25-30minit. Pengeringan & penghabluran akan selesai dalam satu langkah
d.Apakah sumber pemanasan? udara kering takat embun rendah?
→ Kami menggunakan lampu inframerah (gelombang inframerah) sebagai sumber pemanasan. Melalui cahaya inframerah gelombang pendek bahan dipanaskan terus dari dalam ke luar. Tenaga dalam teras memanaskan bahan dari dalam ke luar, jadi kelembapan dipacu dari dalam ke luar bahan .
e. Adakah bahan ketumpatan yang berbeza akan dilapisi semasa pemprosesan pengeringan?
→ Putaran permen dram memastikan bahan bergerak,--Tiada pengasingan bahan dengan ketumpatan pukal yang berbeza semasa disuapkan ke penyemperit
f. Apakah suhu pengeringan?
→ Skop set suhu pengeringan: 25-300 ℃. Sebagai PET, kami mencadangkan untuk menggunakan kira-kira 160-180 ℃
g. Adakah mudah untuk menukar masterbatch warna?
→Dram dengan unsur-unsur campuran mudah tidak mempunyai sukan tersembunyi, mudah untuk menukar bahan atau warna materbatch
h.Bagaimana anda menangani serbuk?
→ Kami mempunyai penghapus habuk yang akan berfungsi bersama IRD
I. Apakah jangka hayat lampu?
→ 5000-7000 jam. (Ini tidak bermakna imbasan lampu tidak berfungsi lagi, hanya pengecilan kuasa
J. Apakah masa penghantaran?
→ 40 hari bekerja selepas mendapat deposit
jika anda mempunyai butiran lanjut yang ingin anda ketahui, sila hantarkan E-mel kepada kami:
Berjalan dalam rujukan kilang pelanggan
Perkhidmatan Kami
Kilang kami telah membina Pusat Ujian. Di pusat Ujian kami, kami boleh melakukan eksperimen berterusan atau tidak berterusan untuk bahan sampel pelanggan. Peralatan kami dilengkapi dengan teknologi automasi dan pengukuran yang komprehensif.
- Kami boleh menunjukkan --- Menyampaikan/Memuatkan, Pengeringan & Penghabluran, Penyahcasan.
- Pengeringan dan penghabluran bahan untuk menentukan baki kelembapan, masa tinggal, input tenaga dan sifat bahan.
- Kami juga boleh menunjukkan prestasi dengan subkontrak untuk kelompok yang lebih kecil.
- Selaras dengan keperluan bahan dan pengeluaran anda, kami boleh memetakan pelan dengan anda.
Jurutera yang berpengalaman akan membuat ujian. Pekerja anda dengan hormatnya dijemput untuk mengambil bahagian dalam laluan bersama kami. Oleh itu, anda mempunyai kedua-dua kemungkinan untuk menyumbang secara aktif dan peluang untuk benar-benar melihat produk kami beroperasi.
