Berita

Pengeringan yang betul adalah penting apabila bekerja dengan PETG (polietilena terephthalate glycol) untuk memastikan hasil yang berkualiti tinggi dalam pembuatan dan percetakan 3D. Walau bagaimanapun,Pengering petgBoleh mengalami isu -isu yang memberi kesan kepada prestasi material, yang membawa kepada kecacatan seperti stringing, lekatan yang lemah, atau kelembutan. Memahami masalah biasa dan penyelesaian mereka dapat membantu mengekalkan kecekapan dan kualiti produk. Panduan ini meneroka isu -isu pengering PETG yang tipikal dan bagaimana menyelesaikan masalahnya dengan berkesan.

1. Bahan Petg tetap lembap setelah pengeringan
Penyebab yang mungkin:
• Suhu pengeringan yang tidak mencukupi
• Masa pengeringan pendek
• Aliran udara yang tidak konsisten di ruang pengeringan
Penyelesaian:
• Periksa tetapan suhu: PETG biasanya memerlukan pengeringan pada 65-75 ° C (149-167 ° F) selama 4-6 jam. Sahkan bahawa pengering mencapai dan mengekalkan suhu yang betul.
• Memperluaskan masa pengeringan: Jika masalah kelembapan berterusan, meningkatkan masa pengeringan dalam kenaikan 30 minit sehingga bahan mencapai kekeringan yang optimum.
• Meningkatkan peredaran udara: Pastikan pengering mempunyai sistem aliran udara yang betul. Penapis tersumbat atau lubang yang disekat boleh menyebabkan pemanasan yang tidak sekata. Kerap membersihkan dan mengekalkan komponen aliran udara.
2. Petg menjadi rapuh selepas pengeringan
Penyebab yang mungkin:
• Suhu pengeringan yang berlebihan
• Pendedahan berpanjangan kepada panas
• bahan cemar di dalam pengering
Penyelesaian:
• Kurangkan suhu pengeringan: PETG adalah sensitif haba, dan pengeringan yang berlebihan dapat merendahkan polimer. Pastikan suhu di bawah 75 ° C (167 ° F).
• Mengurangkan tempoh pengeringan: Jika PETG menjadi rapuh, mengurangkan masa pengeringan dengan kenaikan 30 minit dan fleksibiliti bahan ujian sebelum digunakan.
• Memeriksa bahan cemar: Bersihkan pengering secara berkala untuk mengelakkan pembentukan habuk atau sisa, yang boleh menjejaskan sifat PETG secara negatif.
3. Petg mempamerkan lekatan dan tali yang lemah
Penyebab yang mungkin:
• Pengeringan yang tidak mencukupi
• Perubahan suhu di pengering
• Pendedahan kelembapan selepas pengeringan
Penyelesaian:
• Pastikan pengeringan yang betul: Jika PETG menyerap kelembapan, ia boleh menyebabkan lekatan lapisan atau kelemahan. Sentiasa mengeringkan bahan dengan teliti sebelum digunakan.
• Menstabilkan suhu pengeringan: Gunakan pengering dengan kawalan suhu yang tepat untuk mengelakkan turun naik yang boleh memberi kesan kepada keberkesanan pengeringan.
• Gunakan sistem penyimpanan yang dimeteraikan: Selepas pengeringan, simpan petg dalam bekas kedap udara dengan desiccants untuk mengelakkannya daripada reabsorbing kelembapan sebelum diproses.
4. Pengering mengambil masa terlalu lama untuk mencapai suhu sasaran
Penyebab yang mungkin:
• Unsur pemanasan yang rosak
• Bekalan kuasa yang tidak mencukupi
• Ventil udara disekat
Penyelesaian:
• Periksa elemen pemanasan: Jika pengering berjuang untuk memanaskan, periksa unsur pemanasan yang usang atau tidak berfungsi dan gantikannya jika diperlukan.
• Sahkan bekalan kuasa: Pastikan sumber kuasa memenuhi keperluan elektrik pengering. Perubahan voltan boleh memberi kesan kepada prestasi pemanasan.
• Ventilasi udara bersih dan penapis: Ventilasi udara tersumbat mengehadkan aliran udara, menjadikannya sukar bagi pengering untuk mencapai suhu yang ditetapkan. Penyelenggaraan tetap membantu mengekalkan kecekapan.
5. Pengeringan yang tidak sekata merentasi Petg Batch
Penyebab yang mungkin:
• Ruang pengeringan yang terlalu banyak
• Pengagihan udara yang lemah
• Penempatan bahan yang tidak rata
Penyelesaian:
• Elakkan kelebihan beban: Tinggalkan ruang antara pelet Petg atau gegelung filamen untuk membolehkan udara panas beredar secara merata.
• Mengoptimumkan reka bentuk aliran udara: Jika menggunakan pengering industri, pastikan sistem aliran udara dioptimumkan untuk pengedaran haba walaupun.
• Putar bahan secara berkala: Jika pengeringan kumpulan besar, berputar secara berkala atau kacau bahan untuk memastikan pengeringan yang konsisten.

Kesimpulan
Pengering PETG yang berfungsi dengan baik adalah penting untuk mencapai hasil pemprosesan PETG berkualiti tinggi. Dengan memahami isu -isu biasa seperti pengekalan kelembapan, kelembutan, dan ketidakcekapan pengeringan, pengguna boleh mengambil langkah proaktif untuk mengekalkan keadaan pengeringan yang optimum. Penyelenggaraan tetap, tetapan suhu yang betul, dan penyelesaian penyimpanan yang betul semuanya menyumbang kepada prestasi PETG yang lebih baik.
Untuk hasil yang terbaik, sentiasa memantau tetapan pengering, simpan peralatan yang bersih, dan buat pelarasan yang diperlukan untuk memenuhi keperluan bahan khusus anda. Dengan menyelesaikan masalah masalah biasa ini, anda boleh mengoptimumkan proses pengeringan PETG anda dan mencegah kecacatan dalam produk akhir anda.

Untuk lebih banyak pandangan dan nasihat pakar, lawati laman web kami dihttps://www.ld-machinery.com/Untuk mengetahui lebih lanjut mengenai produk dan penyelesaian kami.