Garis Granulasi Botol PET
Aliran Proses Mesin PELLETIZE PELLETIZE PELLETIZE
Feeder vakum → pengering kristal inframerah → vakum dis-charger → extruder skru tunggal → penukar skrin hidraulik → penyejukan air die kepala → air mengalir palung → air pembilasan peleter → penyahairan mesin → mesin saring bergetar → pembungkusan produk siap.
Spesifikasi teknikal
|
Nama mesin |
Garis pelletizing penyemperitan skru tunggal haiwan peliharaan |
|
Bahan mentah |
serpihan rpet |
|
Produk akhir |
pelet rpet |
|
Komponen barisan pengeluaran | Sistem pengering kristal inframerah: Pengayuh vakum/ pengering kristal inframerah/ pelepasan vakum
Garis granulasi penyemperitan skru tunggal: Skru tunggal extruder utama/hidraulik double pistons screen changer/mati kepala/flushing air palung/flushing pellitizer/mesin penyahairan menegak/mesin ayakan bergetar/penyimpanan
|
|
Diameter skru |
90mm-150mm |
|
L/d |
1: 24/1: 30 |
|
Julat output |
150-1000kg/h |
|
Bahan skru |
38crmoala dengan rawatan nitrding |
|
Jenis pelletizing |
Air Flushing & pelletizing |
|
Penukar skrin |
Penukar skrin piston double hidraulik |
Butiran mesin
Pengering Kristal Inframerah (Reka Bentuk Paten Lianda)
① membuktikan sifat pembuatan dan fizikal haiwan kesayangan yang dikitar semula, melalui teknologi yang dikuasakan oleh gelombang inframerah mempunyai bahagian penting untuk dimainkan dalam harta kelikatan intrinsik (iv)
② Prop-crystallization & pengeringan serpihan sebelum penyemperitan membantu meminimumkan kehilangan IV dari PET, faktor kritikal untuk penggunaan semula resin
③ Meningkatkan serpihan di extruder mengurangkan IV disebabkan oleh hidrolisis dengan kehadiran air, dan itulah sebabnya pra-pengeringan ke tahap pengeringan homogen dengan sistem IRD kami dapat mengehadkan pengurangan ini.
Di samping itu, jalur cair haiwan tidak berubah menjadi kuning kerana masa pengeringan dikurangkan (masa pengeringan hanya memerlukan 15-20mins, kelembapan akhir boleh ≤ 30ppm, penggunaan tenaga kurang daripada 60-80W/kg/j)
④shearing di extruder dengan itu juga dikurangkan kerana bahan yang dipanaskan memasuki extruder pada suhu malar "
⑤ membuktikan output extruder haiwan
Peningkatan ketumpatan pukal sebanyak 10 hingga 20 % dapat dicapai di IRD, meningkatkan prestasi suapan di Extruder Inlet secara substansial - sementara kelajuan extruder tetap tidak berubah, terdapat prestasi pengisian yang lebih baik pada skru.
Garis pelletizing penyemperitan skru tunggal (tanpa pembuangan vakum)
Dengan menggunakan kekuatan extruder skru tunggal dan paringnya dengan skru yang direka bentuk secara unik untuk serpihan botol RPET, kami dapat meningkatkan kapasiti sebanyak 20% dengan kuasa kurang digunakan berbanding dengan extruder skru berganda selari.
Kelikatan pelet RPET yang dihasilkan oleh sistem kami: Hanya ada ≤0.02-0.03dl/g kelikatan kelikatan --- tanpa menambah sebarang penambah kelikatan. (Menurut ujian dalaman kami)
Warna pelet rpet: telus --- tanpa menambahkan sebarang penambah ketelusan
Tanpa Sistem Pengawasan Vakum --- menjimatkan kos tenaga, kerja tanpa masalah dan stabil
Foto mesin
