PETA PELUAR/PELUANG PENYIMPANAN DEHUMIDIFIER

Gambar flake/scrap dehumidifier crystallizer yang dipaparkan gambar

Penerangan ringkas:

Mengeluarkan semula serpihan di extruder mengurangkan IV disebabkan oleh hidrolisis I kehadiran air, dan itulah sebabnya pra-pengeringan ke tahap pengeringan homogen dengan sistem IRD kami dapat mengehadkan pengurangan ini. Dalam tambahan, resin tidak kuning kerana masa pengeringan dikurangkan (Masa pengeringan hanya memerlukan 15-20 minit, kelembapan akhir boleh≤ 50ppm, penggunaan tenaga kurang daripada 60w/kg/j), dan ricih di extruder dengan itu juga dikurangkan kerana bahan yang dipanaskan memasuki extruder pada suhu malar "

Ketumpatan kepadatan pukal selepas IRD: akan meningkat 15-20%
Kelembapan Akhir: ≤30ppm
Kelikatan: Mengehadkan kemerosotan hidrolitik kelikatan.

Hantarkan e -mel kepada kami

Perincian produk

Tag produk

Sampel permohonan

Bahan mentah	Skrap Skrap Pecahan/ Lembaran PET/ PET PET PET
Menggunakan mesin	LDHW-600*1000
Set suhu pengeringan & kristal	180-200 ℃ boleh diselaraskan oleh harta benda mentah
Set masa yang terhablur	20 minit
Bahan akhir	Sekerap haiwan kesayangan yang terhablurasi dan kering danKelembapan akhir boleh kira -kira 30ppm

Cara bekerja

Memberi makan/memuatkan

Pemprosesan kering & penghabluran

Menunaikan

>> Pada langkah pertama, satu -satunya sasaran adalah untuk memanaskan bahan ke suhu pratetap.
Mengamalkan kelajuan yang agak perlahan drum berputar, kuasa lampu inframerah pengering akan berada pada tahap yang lebih tinggi, maka pelet PET akan mempunyai pemanasan yang cepat sehingga suhu naik ke suhu pratetap.

>> langkah pengeringan & kristal
Sebaik sahaja bahan itu sampai ke suhu, kelajuan dram akan ditingkatkan kepada kelajuan berputar yang lebih tinggi untuk mengelakkan gumpalan bahan. Pada masa yang sama, kuasa lampu inframerah akan ditingkatkan lagi untuk menyelesaikan pengeringan. Kemudian kelajuan berputar drum akan diperlahankan lagi. Biasanya proses pengeringan akan selesai selepas 15-20 minit. (Masa yang tepat bergantung pada harta bahan)

>> Setelah menyelesaikan pemprosesan pengeringan, drum IR secara automatik akan melepaskan bahan dan mengisi semula gendang untuk kitaran seterusnya.
Pengisian semula automatik serta semua parameter yang relevan untuk tanjakan suhu yang berbeza disepadukan sepenuhnya dalam kawalan skrin sentuh terkini. Sebaik sahaja parameter dan profil suhu ditemui untuk bahan tertentu, tetapan tesis boleh disimpan sebagai resipi dalam sistem kawalan.

Kelebihan kita

Biasanya serpihan botol PET atau sekerap lembaran dengan tahap kelembapan awal sehingga 10000-13000ppm. Botol Botol PET atau sekerap lembaran (dara atau bercampur) akan direkristalisasi dalam pengering kristal inframerah pada 20 minit, suhu pengeringan akan menjadi 150-180 ℃ dan dikeringkan hingga 50-70ppm, kemudian diberi kepada sistem extruding skru tunggal untuk pemprosesan selanjutnya

● Mengehadkan kemerosotan hidrolitik kelikatan.
● Mencegah peningkatan tahap AA untuk bahan dengan hubungan makanan
● Meningkatkan kapasiti barisan pengeluaran sehingga 50%
● Penambahbaikan dan menjadikan kualiti produk stabil- kandungan lembapan input yang sama dan berulang bahan

● sehingga 60% kurang penggunaan tenaga daripada sistem pengeringan konvensional

● Tiada pemisahan produk dengan kepadatan pukal yang berbeza

● Suhu bebas dan masa pengeringan

● Mudah bersih dan menukar bahan

● Permulaan segera dan lebih cepat ditutup

● Penghabluran seragam

● Tiada pelet clumping & tongkat

● Rawatan bahan dengan teliti

Jadual perbandingan

Item	Pengering IRD	Pengering konvensional
Pemindahan medium	Tiada	Udara panas
Pemindahan haba	Kedua -dua zarah di dalam & luar bersama -sama.	Dari luar ke dalam zarah secara beransur -ansur.
Tenaga	Simpan sekurang -kurangnya 20 ~ 50% tenaga berbanding pengering tradisional.	Mengambil banyak tenaga.
Masa proses	1. Penghabluran & Pengeringan: Mereka diproses serentak dalam masa kira -kira 8 ~ 15 minit. 2. Pengeringan dan penghabluran pada satu masa	1. Penghabluran: kira -kira 30 ~ 60 minit. 2. Pengeringan: kira -kira 4 ~ 6 jam.
MoistureContent	1. Di bawah 50-70 ppm selepas IRD diproses.	1. Luangkan masa 30 ~ 60 minit untuk menukar haiwan peliharaan amorf ke haiwan kesayangan yang dikristalisasi terlebih dahulu. 2. Di bawah 200ppm selepas kira -kira 4 jam dehumidifier diproses. 3. Di bawah 50 ppm selepas lebih daripada 6 jam dehumidifier diproses.
Masa utama	20 minit	Lebih daripada 6 jam.
Perubahan Bahan	1. Mudah & lebih cepat. 2. Terdapat hanya 1 ~ 1.5 kali kapasiti penggunaan bahan setiap jam di corong penampan.	1. Sukar & perlahan. 2. Terdapat 5 ~ 7 kali kapasiti penggunaan setiap jam dalam kristal & corong.
Operasi	Sederhana --- oleh kawalan Siemens plc	Sukar seperti ia mesti meletakkan haiwan kesayangan kecil dalam kristal apabila memulakan operasi.
Penyelenggaraan	1. Mudah. 2. Kos penyelenggaraan yang lebih rendah.	1. Sukar. 2. Kos penyelenggaraan yang lebih tinggi.

Foto mesin

Ujian Percuma Bahan

Jurutera yang berpengalaman akan membuat ujian. Pekerja anda dijemput secara kasar untuk mengambil bahagian dalam laluan bersama kami. Oleh itu, anda mempunyai kedua -dua kemungkinan untuk menyumbang secara aktif dan peluang untuk benar -benar melihat produk kami beroperasi.

Pemasangan mesin

>> Bekalan Jurutera Berpengalaman ke Kilang Anda Untuk Membantu Pemasangan dan Ujian Bahan Menjalankan

>> Mengamalkan palam penerbangan, tidak perlu menyambungkan dawai elektrik sementara pelanggan mendapatkan mesin di kilangnya. Untuk memudahkan langkah pemasangan

>> membekalkan video operasi untuk pemasangan dan panduan yang dijalankan

>> Sokongan pada perkhidmatan baris