PET Preforms ပြုလုပ်ရန်အတွက် Infrared Crystallization Dryer
PET Preforms ပြုလုပ်ရန်အတွက် Infrared Crystallization Dryer
PET virgin နှင့် R-PET resins များဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အရည်အသွေးမှီ ပုံစံများနှင့် ပုလင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ဖြေရှင်းချက်
အခြောက်ခံခြင်းသည် PET အကြိုပုံစံလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် အရေးအကြီးဆုံးပြောင်းလဲမှုဖြစ်သည်။.
အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို စေ့စေ့စပ်စပ် မလိုက်နာပါက ကျန်အစိုဓာတ်သည် 0.005%(50ppm) ထက်တွင်ရှိနေပါက၊ ပစ္စည်းသည် အရည်ပျော်သွားချိန်တွင် ဓာတုပြောင်းလဲမှုကို ကြုံတွေ့ရပြီး ပင်ကိုယ်အဆီဓာတ် (IV) နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။
LIANDA သည် စွမ်းအင်ကို ချွေတာပြီး အစိုဓာတ်နှင့်ဆိုင်သော အရည်အသွေးပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည့် စက်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တီထွင်ရန်အတွက် အစေးထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပရိုဆက်ဆာများနှင့် အနီးကပ်လုပ်ဆောင်လျက်ရှိသည်။
1) စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု
ယနေ့တွင်၊ LANDA IRD သုံးစွဲသူများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် 0.06kwh/kg အဖြစ် အစီရင်ခံပါသည်။
2) IRD စနစ် PLC ထိန်းချုပ်မှု ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော စုစုပေါင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြင်နိုင်စွမ်း
3) 50ppm ရရှိရန် IRD သည် ခြေလှမ်းတစ်လှမ်းတွင် မိနစ် 20 အခြောက်ခံပြီး ပုံဆောင်ခဲခြင်းအတွက် လုံလောက်ပါသည်။
4) တွင်ကျယ်စွာ အသုံးချပါ။
IRD သည် rotary အခြောက်ခံခြင်းစနစ်ကို ကျင့်သုံးသည်--- ပစ္စည်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ရောစပ်ထားသော အမူအကျင့် + အထူးအစီအစဉ် ဒီဇိုင်း (ချောင်းအစေးကိုပင် ကောင်းစွာ အခြောက်ခံနိုင်ပြီး ပုံဆောင်ခဲအဖြစ်ပင်)
အလုပ်လုပ်ပုံ
>> ပထမအဆင့်တွင်၊ တစ်ခုတည်းသောပစ်မှတ်မှာ ပစ္စည်းကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တစ်ခုအထိ အပူပေးရန်ဖြစ်သည်။
ဒရမ်လှည့်ခြင်း၏အတော်လေးနှေးကွေးသောအရှိန်ကို ခံယူပါ၊ လေမှုတ်စက်၏ အနီအောက်ရောင်ခြည်မီးချောင်းများပါဝါသည် ပိုမိုမြင့်မားလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ပလတ်စတစ်အစေးသည် အပူချိန်ကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့်အပူချိန်အထိ အပူချိန်မြင့်တက်သည်အထိ မြန်ဆန်စွာအပူပေးမည်ဖြစ်သည်။
>> အခြောက်ခံပြီး အအေးခံခြင်း အဆင့်
ပစ္စည်း၏အပူချိန်သို့ရောက်သည်နှင့်၊ ပစ္စည်း၏စုပုံခြင်းကိုရှောင်ရှားရန် ဒရမ်၏အမြန်နှုန်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသောလှည့်နှုန်းသို့တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲခြင်းတို့ကို အပြီးသတ်ရန် အနီအောက်ရောင်ခြည်သုံး မီးချောင်းများ၏ ပါဝါအား ထပ်မံတိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ဒရမ်လှည့်သည့်အရှိန်ကို ထပ်မံနှေးကွေးသွားပါမည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် 15-20 မိနစ်အကြာတွင် ပြီးဆုံးမည်ဖြစ်သည်။ (အချိန်အတိအကျကတော့ ပစ္စည်းရဲ့ပိုင်ဆိုင်မှုပေါ်မူတည်ပါတယ်)
>> အခြောက်ခံခြင်း နှင့် အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ IR Drum သည် ပစ္စည်းအား အလိုအလျောက် ထုတ်လွှတ်ပြီး နောက်စက်ဝန်းအတွက် ဒရမ်အား ပြန်လည်ဖြည့်ပေးပါမည်။
မတူကွဲပြားသော အပူချိန် ချဉ်းကပ်လမ်းများအတွက် သက်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များ အားလုံးကို အလိုအလျောက် ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းခြင်းအား ခေတ်မီဆန်းသစ်သော Touch Screen ထိန်းချုပ်မှုတွင် အပြည့်အဝ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ သီးခြားပစ္စည်းတစ်ခုအတွက် ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အပူချိန်ပရိုဖိုင်များကို တွေ့ရှိသည်နှင့်၊ ဤဆက်တင်များကို ထိန်းချုပ်စနစ်ရှိ ချက်ပြုတ်နည်းများအဖြစ် သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။
အားသာချက်ကတော့ ကျွန်တော်တို့ Make
>>viscosity ၏ hydrolytic degradation ကို ကန့်သတ်ခြင်း။
>>အစားအစာနှင့် ထိတွေ့သောပစ္စည်းများအတွက် AA အဆင့်တိုးလာခြင်းကို တားဆီးပါ။
>>ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို 50% အထိ တိုးမြှင့်ခြင်း၊
>>ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်စေခြင်း-- ပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ညီမျှပြီး ထပ်တလဲလဲ ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
သမားရိုးကျ အခြောက်ခံစနစ်ထက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု 60% အထိ လျော့နည်းသည်။
ချက်ခြင်းစတင်ခြင်းနှင့် အမြန်ပိတ်ခြင်း။
မတူညီသော အစုလိုက်သိပ်သည်းဆရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ခွဲခြားထားခြင်းမရှိပါ။
ယူနီဖောင်းပုံဆောင်ခဲ
အမှီအခိုကင်းသော အပူချိန်နှင့် အခြောက်ခံချိန်ကို သတ်မှတ်ထားသည်။
အလုံးများ ကပ်၍ ကပ်ခြင်း မရှိပါ။
အလွယ်တကူ သန့်ရှင်းပြီး ပစ္စည်းပြောင်းပါ။
ဂရုတစိုက်ပစ္စည်းကုသမှု