သတင်း

PET (polyethylene terephthalate) သည် ထုပ်ပိုးခြင်း၊ အထည်အလိပ်နှင့် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းစသည့် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးများသော သာမိုပလတ်စတစ်ပိုလီမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ PET သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ အပူပိုင်းနှင့် အလင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး ထုတ်ကုန်အသစ်များအတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့သော်လည်း PET သည် hygroscopic material တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်မှ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ၎င်း၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ PET တွင် အစိုဓာတ်သည် ပေါ်လီမာကွင်းဆက်များကို ဖြိုခွဲပြီး ပစ္စည်း၏ ပင်ကိုယ်ပျစ်ဆိမ့် (IV) ကို လျှော့ချပေးသည့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုဖြစ်သည့် hydrolysis ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ IV သည် မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် PET ၏ ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်း အတိုင်းအတာကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှုဆိုင်ရာ အရေးကြီးသော ညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အစိုဓာတ်ကိုဖယ်ရှားရန်နှင့် IV ဆုံးရှုံးမှုကိုကာကွယ်ရန် PET ကို မထုခွဲမီ အခြောက်နှင့် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အနီအောက်ရောင်ခြည်သုံး အခြောက်ခံစက် PET GranulationPET အမှုန်အမွှားများကို ထပ်ဆင့်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် extruder ထဲသို့ မကျွေးမီ အဆင့်တစ်ဆင့်တွင် အခြောက်ခံပြီး ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စေရန် အနီအောက်ရောင်ခြည် (IR) အလင်းရောင်ကို အသုံးပြု၍ ဆန်းသစ်တီထွင်ထားသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ IR အလင်းရောင်သည် လှိုင်းအလျား 0.7 နှင့် 1000 microns ကြားရှိသည့် လျှပ်စစ်သံလိုက်ရောင်ခြည်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး PET နှင့် ရေမော်လီကျူးများက စုပ်ယူနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို တုန်ခါစေပြီး အပူကိုထုတ်ပေးသည်။ IR အလင်းရောင်သည် PET အမှုန်အမွှားများအတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်နိုင်ပြီး အတွင်းပိုင်းမှ ၎င်းတို့ကို အပူပေးကာ သမရိုးကျ လေပူ သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် အခြောက်ခံခြင်းကဲ့သို့ သမားရိုးကျနည်းလမ်းများထက် ပိုမိုမြန်ဆန်၍ ထိရောက်စွာ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲများ ပိုမိုဖြစ်ထွန်းစေသည်။

အနီအောက်ရောင်ခြည်အခြောက်ခံစက် PET Granulation တွင် ရိုးရာအခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကဲ့သို့သော အားသာချက်များစွာရှိသည်။

• အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲချိန်ကို လျှော့ချပေးခြင်း- IR အလင်းသည် PET အပေါက်များကို သမရိုးကျနည်းလမ်းများဖြင့် လိုအပ်သော နာရီများစွာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မိနစ် 20 အတွင်း ခြောက်သွေ့ပြီး ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စေနိုင်သည်။

• စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုလျှော့ချခြင်း- IR အလင်းသည် သမားရိုးကျနည်းလမ်းများဖြင့် လိုအပ်သော 0.2 မှ 0.4 kWh/kg နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု 0.08 kWh/kg ဖြင့် PET အပေါက်များကို ခြောက်စေပြီး ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စေနိုင်သည်။

• အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်- IR အလင်းသည် သမားရိုးကျနည်းလမ်းများဖြင့် ရရှိသော 100 ppm မှ 200 ppm နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 50 ppm ထက်နည်းသော PET အပေါက်များကို ခြောက်သွေ့စေပြီး ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စေနိုင်သည်။

• IV ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည်- IR အလင်းသည် သမားရိုးကျနည်းများဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော 0.1 မှ 0.2 IV ဆုံးရှုံးမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက PET အပေါက်များကို ခြောက်သွေ့စေပြီး ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စေနိုင်သည်။

• အစုလိုက်သိပ်သည်းဆ တိုးလာသည်- IR အလင်းသည် PET အပေါက်များ၏ အမြောက်အမြားသိပ်သည်းဆကို 10 မှ 20% အထိ တိုးမြင့်စေကာ feed performance နှင့် extruder ၏ output ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့် မူလသိပ်သည်းဆနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် 10 မှ 20% အထိ တိုးမြင့်နိုင်ပါသည်။

• ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး- IR အလင်းရောင်သည် PET အပေါက်များကို အဝါရောင်၊ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုမဖြစ်စေဘဲ ခြောက်သွေ့စေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များ၏ အသွင်အပြင်နှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ဤအားသာချက်များနှင့်အတူ၊ Infrared crystal dryer PET Granulation သည် PET extrusion ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေပြီး အစားအစာအဆင့်အသုံးချမှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

အနီအောက်ရောင်ခြည်အခြောက်ခံစက် PET Granulation လုပ်ငန်းစဉ်ကို အစာကျွေးခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်ခြင်း နှင့် extruding တို့ကို အဓိကအဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။

အစာကျွေးခြင်း။

အနီအောက်ရောင်ခြည်အခြောက်ခံစက် PET Granulation ၏ပထမအဆင့်သည် အစာကျွေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ အပျိုစင်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် PET အပေါက်များကို ဝက်အူအစာကျွေးခြင်း သို့မဟုတ် ခုန်ပေါက်ဖြင့် IR အခြောက်ခံစက်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ PET flakes များသည် အရင်းအမြစ်နှင့် သိုလှောင်မှုအခြေအနေပေါ်မူတည်၍ ကနဦးအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 10,000 မှ 13,000 ppm အထိရှိနိုင်သည်။ အစာစားနှုန်းနှင့် တိကျမှုသည် အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။

အခြောက်ခံပြီး အရည်ကြည်ဖြစ်ခြင်း။

အနီအောက်ရောင်ခြည် အခြောက်ခံစက် PET Granulation ၏ ဒုတိယအဆင့်မှာ အခြောက်ခံပြီး ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ PET flakes များသည် ခရုပတ်လမ်းကြောင်းတစ်ခုရှိပြီး ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းတွင် လှော်တက်နေသည့် လှည့်နေသောဒရမ်အတွင်း IR အလင်းရောင်နှင့် ထိတွေ့သည်။ IR အလင်းကို ဒရမ်၏ အလယ်ဗဟိုတွင်ရှိသော IR emitters များ၏ လျှို့ဝှက်ဘဏ်မှ ထုတ်လွှတ်သည်။ IR အလင်းသည် လှိုင်းအလျား 1 မှ 2 မိုက်ခရိုရွန် ရှိပြီး PET နှင့် ရေ၏ စုပ်ယူမှု spectrum ကို ချိန်ညှိထားပြီး PET flakes များအတွင်းသို့ 5 မီလီမီတာအထိ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သည်။ IR အလင်းသည် PET အမှုန်အမွှားများကို အတွင်းပိုင်းမှ အပူပေးကာ ရေမော်လီကျူးများ အငွေ့ပျံသွားကာ PET မော်လီကျူးများကို တုန်ခါကာ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် ပြန်လည်စီစဉ်ပေးသည်။ ဒရမ်မှတဆင့် စီးဆင်းပြီး အစိုဓာတ်ကို သယ်ဆောင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်လေစီးကြောင်းမှ ရေငွေ့ကို ဖယ်ရှားသည်။ ခရုပတ်လမ်းကြောင်းနှင့် လှော်တက်များသည် ဒရမ်၏ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် PET အမှုန်အမွှားများကို သယ်ဆောင်ပေးကာ IR အလင်းရောင်နှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်နေကြောင်း သေချာစေသည်။ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မိနစ် 20 ခန့်ကြာမြင့်ပြီး နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 50 ppm ထက်နည်းပြီး IV ဆုံးရှုံးမှု အနည်းဆုံး 0.05 ရရှိသည်။ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် PET အပေါက်များ၏ အမြောက်အများသိပ်သည်းဆကို 10 မှ 20% ထိတိုးမြင့်စေပြီး ပစ္စည်း၏အဝါရောင်နှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

Extruding

အနီအောက်ရောင်ခြည်အခြောက်ခံစက် PET Granulation ၏တတိယနှင့်နောက်ဆုံးအဆင့်သည် extruding ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ အခြောက်လှန်းပြီး ပုံဆောင်ခဲထားသော PET အမှုန်အမွှားများကို အရည်ပျော်၊ တစ်သားတည်းဖြစ်စေကာ ခဲများ၊ အမျှင်များ၊ ရုပ်ရှင်များ သို့မဟုတ် ပုလင်းများကဲ့သို့ လိုချင်သောထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ပေးသော extruder သို့ ကျွေးပါသည်။ extruder သည် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အသုံးပြုသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအပေါ် မူတည်၍ ဝက်အူတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် ဝက်အူနှစ်လုံး အမျိုးအစား ဖြစ်နိုင်သည်။ extruder ကို အရည်ပျော်မှကျန်နေတဲ့ အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေတဲ့ လေဟာနယ်တစ်ခုလည်း တပ်ဆင်နိုင်ပါတယ်။ extruding လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဝက်အူအမြန်နှုန်း၊ ဝက်အူဖွဲ့စည်းပုံ၊ စည်အပူချိန်၊ သေဆုံးသည့် ဂျီသြမေတြီနှင့် အရည်ပျော်ခြင်း rheology တို့မှ လွှမ်းမိုးထားသည်။ အရည်ပျော်ကွဲအက်ခြင်း၊ ဖောရောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာမတည်မငြိမ်ကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များမရှိဘဲ ချောမွေ့ပြီး တည်ငြိမ်သော extrusion ကိုရရှိရန် extruding လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရပါမည်။ extruding လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားနှင့် ရေအောက်စက်ကိရိယာများပေါ်မူတည်၍ အအေးခံခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် စုဆောင်းခြင်းကဲ့သို့သော ကုသမှုလွန်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့်လည်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

နိဂုံး

အနီအောက်ရောင်ခြည်သုံး အခြောက်ခံစက် PET Granulation သည် IR အလင်းရောင်ကို အသုံးပြု၍ ဆန်းသစ်တီထွင်ထားသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အိတ်စထရိသို့ မကျွေးမီ အဆင့်တစ်ဆင့်တွင် အခြောက်ခံပြီး ပုံဆောင်ခဲဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤနည်းပညာသည် အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ချိန်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၊ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် IV ဆုံးရှုံးမှု၊ အစုလိုက်သိပ်သည်းမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ဤနည်းပညာသည် IV ကို ထိန်းသိမ်းကာ PET ၏ အဝါရောင်နှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို တားဆီးခြင်းဖြင့် အစားအစာအဆင့်အသုံးချမှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ဤနည်းပညာသည် ထုတ်ကုန်အသစ်များအတွက် PET ကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် PET ၏ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် စက်ဝိုင်းစီးပွားရေးကို အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သည်။

ပိုမိုသိရှိလိုပါက၊ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ:

အီးမေးလ်-sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp- +86 13773280065 / +86-512-58563288