R-PET Pelletizing/ Extrusion Line को लागि इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर
पीईटी फ्लेक्सको इन्फ्रारेड प्रि-ड्राइङ: आउटपुट बढाउँदै र पीईटी एक्स्ट्रुडरहरूमा गुणस्तर सुधार गर्दै
>> एक्स्ट्रुडरमा फ्लेक्सहरू पुन: प्रशोधन गर्दा IV कम हुन्छ हाइड्रोलाइसिस i पानीको उपस्थितिको कारण,र यसैले हाम्रो IRD प्रणालीको साथ एक समान सुख्खा स्तरमा पूर्व-सुकाउने यो कमीलाई सीमित गर्न सक्छ। थप रूपमा, राल पहेंलो हुँदैन किनभने सुकाउने समय कम हुन्छ (सुकाउने समय मात्र 15-20 मिनेट चाहिन्छ, अन्तिम नमी हुन सक्छ≤ 50ppm, ऊर्जा खपत 80W/KG/H भन्दा कम), र एक्स्ट्रुडरमा कतर्न पनि कम हुन्छ किनभने प्रीहेटेड सामग्री स्थिर तापमानमा एक्स्ट्रुडरमा प्रवेश गर्दछ।
>>पहिलो चरणमा, PET regrind लाई लगभग 15 मिनेटको अवधिमा IRD भित्र क्रिस्टलाइज गरी सुकाइन्छ। यो क्रिस्टलाइजेसन र सुकाउने प्रक्रिया इन्फ्रारेड विकिरण प्रयोग गरेर 170˚C को भौतिक तापमान प्राप्त गर्नको लागि प्रत्यक्ष ताप-अप प्रक्रियाद्वारा प्राप्त गरिन्छ। ढिलो तातो-हावा प्रणालीको विपरीत, द्रुत र प्रत्यक्ष ऊर्जा इनपुटले स्थायी रूपमा उतार-चढ़ाव हुने इनपुट नमी मानहरूको एक उत्तम इजलाइजेसन सुविधा दिन्छ - IR विकिरणहरूको नियन्त्रण प्रणालीले सेकेन्ड भित्र परिवर्तन प्रक्रिया अवस्थाहरूमा प्रतिक्रिया दिन अनुमति दिन्छ। यसरी, 5,000 र 8,000 पीपीएम बीचको मानहरू आईआरडी भित्र लगभग 30-50ppm को अवशिष्ट आर्द्रता स्तरमा एकरूप रूपमा घटाइन्छ।
>>आईआरडीमा क्रिस्टलाइजेशन प्रक्रियाको माध्यमिक प्रभावको रूपमा, जमिन सामग्रीको बल्क घनत्व बढ्छ,विशेष गरी धेरै हल्का तौल फ्लेक्सहरूमा। यो माध्यमिक प्रभाव पृष्ठभूमिमा धेरै चाखलाग्दो छ कि पातलो-पर्खाल बोतलहरू तर्फ झुकावले रिसाइक्लिंग सामग्रीलाई> ०.३ kg/dm³ को बल्क घनत्व प्राप्त गर्नबाट रोक्छ। 10 देखि 20% सम्म बल्क घनत्वको वृद्धि IRD मा प्राप्त गर्न सकिन्छ, जुन पहिलो नजरमा नगण्य देखिन्छ, तर एक्स्ट्रुडर इनलेटमा फिड कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ - जबकि एक्स्ट्रुडर गति अपरिवर्तित रहन्छ, त्यहाँ पर्याप्त सुधार भएको छ। स्क्रूमा प्रदर्शन भर्ने।
पोस्ट समय: अप्रिल-०७-२०२३