पीईटी पाना उत्पादन लाइनको लागि आईआरडी ड्रायर
पीईटी पाना बनाउनको लागि इन्फ्रारेड क्रिस्टलाइजेशन ड्रायर
पीईटी पाना बनाउने समाधानहरू --- कच्चा माल: पीईटी रेग्रिन्ड फ्लेक + भर्जिन राल
प्रशोधनमा सुकाउने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चर हो.
LIANDA ले राल आपूर्तिकर्ता र प्रोसेसरहरूसँग मिलेर काम गरिरहेको छ उपकरणहरू र प्रक्रियाहरू विकास गर्न जसले नमी-सम्बन्धित गुणस्तरका समस्याहरूलाई हटाउन सक्छ र ऊर्जा बचत गर्दछ।
>> एकसमान सुकाउने सुनिश्चित गर्न रोटेशन सुकाउने प्रणाली अपनाउनुहोस्
>> सुकाउने प्रशोधनको समयमा छडी वा क्लम्पिङ बिना राम्रो मिश्रण
>> विभिन्न बल्क घनत्वका साथ उत्पादनहरूको कुनै विभाजन छैन
ऊर्जा खपत
आज, LIANDA IRD प्रयोगकर्ताहरूले उत्पादनको गुणस्तर त्याग नगरी ऊर्जा लागत 0.08kwh/kg को रूपमा रिपोर्ट गर्दैछन्।
>> IRD प्रणाली PLC नियन्त्रणहरूले सम्भव बनाउने कुल प्रक्रिया दृश्यता
>>५० पीपीएम प्राप्त गर्नको लागि एक चरणमा २० मिनेट सुकाउने र क्रिस्टलाइजेसन मात्रै आईआरडी पर्याप्त छ
>>व्यापक रूपमा आवेदन
कसरी काम गर्ने
>> पहिलो चरणमा, एउटै लक्ष्य भनेको पूर्वनिर्धारित तापक्रममा सामग्रीलाई तताउनु हो।
ड्रम घुमाउने अपेक्षाकृत ढिलो गति अपनाउनुहोस्, ड्रायरको इन्फ्रारेड बत्तीको शक्ति उच्च स्तरमा हुनेछ, त्यसपछि पूर्वनिर्धारित तापक्रममा तापक्रम बढ्दै जाँदा प्लास्टिकको रालले छिटो तताउनेछ।
>> सुकाउने र क्रिस्टलाइज चरण
एकचोटि सामग्री तापक्रममा पुगेपछि, ड्रमको गति सामग्रीको क्लम्पिंगबाट बच्नको लागि धेरै उच्च घुमाउने गतिमा बढाइनेछ। एकै समयमा, सुकाउने र क्रिस्टलाइजेसन समाप्त गर्न इन्फ्रारेड बत्तीहरूको शक्ति फेरि बढाइनेछ। त्यसपछि ड्रम घुमाउने गति फेरि सुस्त हुनेछ। सामान्यतया सुकाउने र क्रिस्टलाइजेशन प्रक्रिया 15-20 मिनेट पछि समाप्त हुनेछ। (सही समय सामग्री को सम्पत्ति मा निर्भर गर्दछ)
>> सुकाउने र क्रिस्टलाइजेशन प्रशोधन समाप्त गरेपछि, IR ड्रमले स्वचालित रूपमा सामग्री डिस्चार्ज गर्नेछ र अर्को चक्रको लागि ड्रम पुन: भर्नेछ।
अटोमेटिक रिफिलिङका साथै विभिन्न तापक्रम र्याम्पका लागि सबै सान्दर्भिक प्यारामिटरहरू अत्याधुनिक टच स्क्रिन नियन्त्रणमा पूर्ण रूपमा एकीकृत छन्। एक पटक मापदण्डहरू र तापमान प्रोफाइलहरू एक विशिष्ट सामग्रीको लागि फेला परेपछि, यी सेटिङहरू नियन्त्रण प्रणालीमा रेसिपीहरूको रूपमा बचत गर्न सकिन्छ।
फाइदा हामीले बनाउँछौं
※चिपचिपापन को हाइड्रोलाइटिक गिरावट सीमित गर्दै।
※ खाद्य सम्पर्कको साथ सामग्रीहरूको लागि AA स्तरहरू बढाउन रोक्नुहोस्
※ उत्पादन लाइनको क्षमता ५०% सम्म बढाउने
※ सुधार गर्नुहोस् र उत्पादनको गुणस्तर स्थिर बनाउनुहोस्-- सामग्रीको समान र दोहोर्याउन मिल्ने इनपुट आर्द्रता सामग्री
→ PET शीटको निर्माण लागत घटाउनुहोस्: परम्परागत सुख्खा प्रणाली भन्दा ६०% कम ऊर्जा खपत
→ तत्काल स्टार्ट-अप र छिटो बन्द --- पूर्व तताउने आवश्यकता छैन
→ सुकाउने र क्रिस्टलाइजेशन एक चरणमा प्रशोधन गरिनेछ
→PET पानाको तन्य शक्ति सुधार गर्न, थपिएको मान बढाउनुहोस्--- अन्तिम आर्द्रता २० मिनेटमा ≤50ppm हुन सक्छसुक्खा र क्रिस्टलिजation
→ मेसिन लाइन एक प्रमुख मेमोरी प्रकार्य संग Siemens PLC प्रणाली संग सुसज्जित छ
→ सानो, सरल संरचना र सञ्चालन र मर्मत गर्न सजिलो क्षेत्र समावेश गर्दछ
→ स्वतन्त्र तापमान र सुकाउने समय सेट
→ बिभिन्न थोक घनत्व भएका उत्पादनहरूको कुनै विभाजन छैन
→ सजिलो सफा र सामग्री परिवर्तन
ग्राहकको कारखानामा मेसिन चलिरहेको छ
FAQ
प्रश्न: तपाईंले प्राप्त गर्न सक्ने अन्तिम नमी के हो? के तपाइँसँग कच्चा मालको प्रारम्भिक आर्द्रतामा कुनै सीमा छ?
A: हामीले ≤30ppm प्राप्त गर्न सक्ने अन्तिम आर्द्रता (उदाहरणका लागि PET लिनुहोस्)। प्रारम्भिक आर्द्रता 6000-15000ppm हुन सक्छ।
Q: हामी PET शीट एक्स्ट्रुजनको लागि भ्याकुम डिगासिङ प्रणालीको साथ डबल समानान्तर स्क्रू एक्स्ट्रुडिङ प्रयोग गर्छौं, के हामीले अझै पनि प्रि-ड्रायर प्रयोग गर्नुपर्छ?
A: हामी एक्सट्रुसन अघि प्रि-ड्रायर प्रयोग गर्न सुझाव दिन्छौं। सामान्यतया यस्तो प्रणालीमा पीईटी सामग्रीको प्रारम्भिक आर्द्रतामा कडा आवश्यकता हुन्छ। हामी जान्दछौं कि PET एक प्रकारको सामग्री हो जसले वायुमण्डलबाट आर्द्रतालाई अवशोषित गर्न सक्छ जसले बाहिर निकाल्ने लाइन खराब रूपमा काम गर्दछ। त्यसैले हामी तपाइँको बाहिर निकाल्ने प्रणाली अघि प्रि-ड्रायर प्रयोग गर्न सुझाव दिन्छौं:
>> चिपचिपापनको हाइड्रोलाइटिक गिरावट सीमित गर्दै
>>खाद्य सम्पर्कको साथ सामग्रीहरूको लागि AA स्तरहरू बढाउन रोक्नुहोस्
>> उत्पादन लाइनको क्षमता ५० प्रतिशतसम्म बढाउने
>>उत्पादनको गुणस्तरमा सुधार र स्थिर बनाउनुहोस्-- सामग्रीको समान र दोहोर्याउन मिल्ने इनपुट आर्द्रता सामग्री
प्रश्न: हामी नयाँ सामग्री प्रयोग गर्न जाँदैछौं तर हामीसँग त्यस्तो सामग्री सुकाउने कुनै अनुभव छैन। के तपाईं हामीलाई मद्दत गर्न सक्नुहुन्छ?
A: हाम्रो कारखानामा परीक्षण केन्द्र छ। हाम्रो परीक्षण केन्द्रमा, हामी ग्राहकको नमूना सामग्रीको लागि निरन्तर वा निरन्तर प्रयोगहरू गर्न सक्छौं। हाम्रो उपकरण व्यापक स्वचालन र मापन प्रविधि संग सुसज्जित छ।
हामी प्रदर्शन गर्न सक्छौं --- कन्भेइङ/लोडिङ, सुकाउने र क्रिस्टलाइजेशन, डिस्चार्जिङ।
अवशिष्ट आर्द्रता, निवास समय, ऊर्जा इनपुट र भौतिक गुणहरू निर्धारण गर्न सामग्रीको सुकाउने र क्रिस्टलाइजेशन।
हामी साना ब्याचहरूको लागि उप-कन्ट्र्याक्ट गरेर प्रदर्शन प्रदर्शन गर्न सक्छौं।
तपाईंको सामग्री र उत्पादन आवश्यकताहरू अनुसार, हामी तपाईंसँग योजना बनाउन सक्छौं।
अनुभवी इन्जिनियरले परीक्षा दिनेछ। तपाईंका कर्मचारीहरूलाई हाम्रो संयुक्त ट्रेलहरूमा सहभागी हुन हार्दिक निमन्त्रणा गरिन्छ। यसरी तपाईंसँग सक्रिय रूपमा योगदान गर्ने सम्भावना र हाम्रा उत्पादनहरू सञ्चालनमा रहेको हेर्ने अवसर दुवै छ।
प्रश्न: तपाईंको IRD को डेलिभरी समय के हो?
A: हामीले हाम्रो कम्पनी खातामा तपाईंको जम्मा प्राप्त गरेदेखि 40 कार्य दिनहरू।
प्रश्न: तपाईको IRD को स्थापनाको बारेमा कस्तो छ?
अनुभवी इन्जिनियरले तपाईंको कारखानामा तपाईंको लागि IRD प्रणाली स्थापना गर्न मद्दत गर्न सक्छ। वा हामी लाइनमा गाइड सेवा आपूर्ति गर्न सक्छौं। सम्पूर्ण मेसिनले उड्डयन प्लग अपनाउँछ, जडानको लागि सजिलो।
प्रश्न: IRD के को लागी आवेदन दिन सकिन्छ?
A: यो प्रि-ड्रायरको लागि हुन सक्छ
- PET/PLA/TPE पाना बाहिर निकाल्ने मेसिन लाइन
- पीईटी बेल पट्टा बनाउने मेसिन लाइन
- पीईटी मास्टरब्याच क्रिस्टलाइजेशन र सुकाउने
- PETG पाना बाहिर निकाल्ने लाइन
- पीईटी मोनोफिलामेन्ट मेसिन, पीईटी मोनोफिलामेन्ट एक्सट्रुजन लाइन, ब्रूमको लागि पीईटी मोनोफिलामेन्ट
- PLA / PET फिल्म बनाउने मेसिन
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (बोटलफ्लेक्स, ग्रेन्युल, फ्लेक्स), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS आदि।
- को लागि थर्मल प्रक्रियाहरूबाकी oligomeren र अस्थिर घटक को हटाउने।
