श्रृंगार ड्राईलिंग महत्वपूर्ण हुन सक्छएक दुई-स्क्रू extrududer को प्रदर्शन सुधार गर्नुहोस् किनभने यसले IV मानको गिरावट कम गर्दछ र मुख्य प्रक्रियाको स्थिरतामा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ।
पहिले, पाल्तु जनावर रेट्रिन्ड र्यार्ड भित्र 1 15-20 मिनेटमा सुकेको छ। यो क्रिस्टलीकरण र सुकाउने प्रक्रियालाई 1 ° 0 डिग्री सेल्सियसको सामग्री तापमानको लागि इन्फ्रार्ड विकिरणको प्रयोग गरेर प्राप्त हुन्छ। ढिलो तातो-एयर प्रणालीहरूको तुलनामा, द्रुत र प्रत्यक्ष ऊर्जा इनपुटले स्थायी रूपमा उतार चढाव इनपुट इनपुट इनपुट इनपुटमा योगदान गर्दछ - सेकेन्डमा प्रक्रिया सर्तहरू परिवर्तन गर्न सक्दछ। यस तरिकाले, 000,000 देखि 8,000 पीपीएम को दायरामा मान एक समान रूपमा 1 1500-200 पीपीएमको अवशेष ओसको नमी सामग्रीमा कम हुन्छ।
आईआरडीमा क्रिस्टलीकरण प्रक्रियाको दोस्रो प्रभावको रूपमा, कुचिएको सामग्रीको थोक घनत्व बढ्छ, विशेष गरी धेरै हल्का तौल फ्लेक्स। यस सर्तमा:IRD ले बल्क घनत्व 10% देखि 20% ले बढाउन सक्छ, जुन एक्स्ट्रोडर इनलेटमा फीड प्रदर्शन समान रूपमा सुधार गर्न सक्दछ, यसले स्क्रू भर्ने प्रदर्शनलाई ठूलो बनाउँदछ।
उच्च तापमान क्रिस्टलकरण र सुकाउने प्रणालीहरूको वैकल्पिक रूपमा, आईआरटी प्रणालीलाई पनि 120 डिग्री सेल्सियस कम तापमान र एक सुख्खा तापमानमा पनि डिजाइन गर्न सकिन्छ। यस अवस्थामा, नमी सामग्री प्राप्त गर्ने 2,300 पीपीएम "मात्र" मा "मात्र" सीमित हुनेछ, विशेष गरी एक्स्ट्रोडर निर्माता द्वारा निर्दिष्ट मानहरूको दायरा भित्र। अर्को महत्त्वपूर्ण कारक मूल्यमा 1..6% सम्म ओसिलो सामग्री कटौतीको साथ उच्च र स्थायी उतार चढावहरूको बेवास्ता हो जसले IV प्यारामिटरलाई कम गर्दछ जुन पग्लिएको प्लास्टिक सामग्रीमा कम गर्दछ। ड्रायरमा निवास समय 8..5 मिनेटमा कम गर्न सकिन्छ र उर्जा खपत 800 डब्ल्यू / केजी / एच कम छ
पोष्ट समय: फेब्रुअरी -2-20222