• hdbg

उत्पादनहरू

पीईटी बोतल फ्लेक ग्रेन्युलेसन लाइन

छोटो विवरण:

मेसिन सूची: इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर + पीईटी एकल स्क्रू एक्सट्रुजन लाइन
स्क्रू संरचना: भ्याकुम भेन्टिङ्ग प्रणाली बिना एकल स्क्रू एक्स्ट्रुडर
चिपचिपापन घट्दै: ↓0.03
पेलेट रङ: पारदर्शी, पहेंलो छैन


उत्पादन विवरण

उत्पादन ट्यागहरू

PET बोतल रिसाइकिलिंग Pelletizer PET Granulation मेसिन प्रक्रिया प्रवाह

भ्याकुम फिडर → इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर → भ्याकुम डिस-चार्जर → सिंगल स्क्रू एक्स्ट्रुडर → हाइड्रोलिक स्क्रिन एक्सचेन्जर → वाटर कूलिङ डाइ हेड → वाटर फ्लसिङ ट्रफ → वाटर फ्लशिङ पेलेटाइजर → डिवाटरिङ मेसिन → भाइब्रेटिङ सिभ मेसिन → समाप्त उत्पादन प्याकिङ।

dd1

dd2

प्राविधिक विशिष्टता

मेसिनको नाम

पीईटी एकल स्क्रू एक्सट्रुजन पेलेटाइजिंग लाइन

कच्चा माल

rPET फ्लेक्स

अन्तिम उत्पादन

rPET गोलीहरू

उत्पादन लाइन घटक

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर प्रणाली:

भ्याकुम फिडर / इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर / भ्याकुम डिस्चार्जर

एकल स्क्रू एक्सट्रुजन दानेदार रेखा:

सिंगल स्क्रू मुख्य एक्स्ट्रुडर/हाइड्रोलिक डबल पिस्टन स्क्रिन चेन्जर/डाइ हेड/फ्लसिङ वाटर ट्रफ/फ्लसिङ पेलिटाइजर/ठाडो डिवाटरिङ मेसिन/कम्पन सिभ मेसिन/भण्डारण

स्क्रू व्यास

90mm-150mm

L/D

१:२४/१:३०

आउटपुट दायरा

150-1000KG/H

पेंच सामग्री

38CrMoAlA नाइटर्डिङ उपचारको साथ

Pelletizing प्रकार

पानी फ्लशिंग र पेलेटाइजिंग

स्क्रिन परिवर्तक

हाइड्रोलिक डबल पिस्टन स्क्रिन परिवर्तक

मेसिन विवरणहरू

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर (LIANDA PATENT DESIGN)
① इन्फ्रारेड तरंग द्वारा संचालित टेक्नोलोजी मार्फत पुन: प्रयोग गरिएको, फूड-ग्रेड PET को निर्माण र भौतिक गुणहरू सुधार गर्न आन्तरिक चिपचिपापन (IV) गुणमा खेल्नको लागि महत्त्वपूर्ण भूमिका छ।
②प्रि-क्रिस्टलाइजेशन र एक्स्ट्रुजन अघि फ्लेक्सको सुकाइले PET बाट IV को नोक्सान कम गर्न मद्दत गर्दछ, रालको पुन: प्रयोगको लागि एक महत्वपूर्ण कारक।
③ एक्स्ट्रुडरमा फ्लेक्सहरू पुन: प्रशोधन गर्दा पानीको उपस्थितिमा हाइड्रोलाइसिसको कारणले IV कम हुन्छ, र त्यसैले हाम्रो IRD प्रणालीको साथ एकसमान सुख्खा स्तरमा पूर्व-सुकाउने कार्यले यो कमीलाई सीमित गर्न सक्छ।
थप रूपमा, PET पग्लिने स्ट्रिपहरू पहेंलो हुँदैन किनभने सुकाउने समय कम हुन्छ (सुकाउने समय मात्र 15-20 मिनेट चाहिन्छ, अन्तिम नमी ≤ 30ppm हुन सक्छ, ऊर्जा खपत 60-80W/KG/H भन्दा कम)
④ एक्स्ट्रुडरमा छाँट्ने काम पनि कम हुन्छ किनभने प्रीहेटेड सामग्री स्थिर तापक्रममा एक्स्ट्रुडरमा प्रवेश गर्दछ।
⑤PET Extruder को आउटपुट सुधार गर्दै
10 देखि 20% सम्म बल्क घनत्वको वृद्धि IRD मा हासिल गर्न सकिन्छ, एक्स्ट्रुडर इनलेटमा फिड कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ - जबकि एक्स्ट्रुडर गति अपरिवर्तित रहन्छ, त्यहाँ स्क्रूमा पर्याप्त सुधारिएको फिलिंग प्रदर्शन छ।

dd3
dd4

एकल स्क्रू एक्सट्रुजन पेलेटाइजिंग लाइन (भ्याकुम भेन्टिङ्ग बिना)

dd5

सिंगल स्क्रू एक्स्ट्रुडरको बल प्रयोग गर्दै र rPET बोतल फ्लेक्सका लागि LIANDA अद्वितीय रूपमा डिजाइन गरिएको स्क्रूसँग पारिङ गर्दै, हामीले समानान्तर डबल स्क्रू एक्स्ट्रुडरको तुलनामा कम ऊर्जा खपतमा २०% क्षमता बढाउन सक्षम भयौं।
हाम्रो प्रणाली द्वारा उत्पादित rPET पेलेटहरूको चिपचिपाहट: त्यहाँ केवल ≤0.02-0.03dl/g चिपचिपापन ड्रप छ --- कुनै पनि चिपचिपापन वृद्धि नगरी। (हाम्रो आन्तरिक परीक्षण अनुसार)
rPET पेलेटहरू रङ: पारदर्शी --- कुनै पारदर्शिता वृद्धिकर्ता थपे बिना
भ्याकुम भेन्टिङ्ग प्रणाली बिना --- ऊर्जा लागत बचत, समस्या-मुक्त र स्थिर काम

मेसिन फोटोहरू

dd6
छवि8

  • अघिल्लो:
  • अर्को:

  • व्हाट्सएप अनलाइन च्याट!