• hdbg

उत्पादनहरू

पीईटी फ्लेक/स्क्र्याप डिह्युमिडिफायर क्रिस्टलाइजर

छोटो विवरण:

एक्स्ट्रुडरमा फ्लेक्सहरू पुन: प्रशोधन गर्दा IV कम हुन्छ हाइड्रोलिसिस i पानीको उपस्थितिको कारणले, र त्यसैले हाम्रो IRD प्रणालीको साथ एक समान सुख्खा स्तरमा पूर्व-सुकाउने यो कमीलाई सीमित गर्न सक्छ। थप रूपमा, राल पहेंलो हुँदैन किनभने सुकाउने समय कम हुन्छ (सुकाउने समय मात्र 15-20 मिनेट चाहिन्छ, अन्तिम नमी हुन सक्छ 50ppm, ऊर्जा खपत 60W/KG/H भन्दा कम), र एक्स्ट्रुडरमा कतर्न पनि कम हुन्छ किनभने प्रीहेटेड सामग्री स्थिर तापमानमा एक्स्ट्रुडरमा प्रवेश गर्दछ।


  • IRD पछि फ्लेक्सको बल्क घनत्व: 15-20% वृद्धि हुनेछ
  • अन्तिम आर्द्रता: ≤30ppm
  • चिपचिपापन: चिपचिपापन को हाइड्रोलाइटिक गिरावट सीमित गर्दै।

उत्पादन विवरण

उत्पादन ट्यागहरू

आवेदन नमूना

कच्चा माल PET पुनर्नवीनीकरण फ्लेक/ PET शीट स्क्र्याप/ PET Preform स्क्र्याप  

छवि १

मेसिन प्रयोग गर्दै LDHW-600*1000 छवि2
सुकाउने र क्रिस्टलाइज्ड तापमान सेट 180-200℃ कच्चा पदार्थ को गुण द्वारा समायोज्य हुन सक्छ
क्रिस्टलाइज समय सेट २० मिनेट
अन्तिम सामग्री क्रिस्टलाइज्ड र सुक्खा PET स्क्र्याप रअन्तिम नमी लगभग 30ppm हुन सक्छ image3

कसरी काम गर्ने

छवि4_01

खुवाउने / लोड गर्दै

छवि4_02

सुक्खा र क्रिस्टलाइजेशन प्रशोधन

छवि4_01

डिस्चार्ज गर्दै

>> पहिलो चरणमा, एउटै लक्ष्य भनेको पूर्वनिर्धारित तापक्रममा सामग्रीलाई तताउनु हो।
ड्रम घुमाउने अपेक्षाकृत ढिलो गति अपनाउनुहोस्, ड्रायरको इन्फ्रारेड बत्तीको शक्ति उच्च स्तरमा हुनेछ, त्यसपछि PET पेलेटहरूमा तापक्रम प्रिसेट तापक्रममा नपुग्दासम्म छिटो तताउनेछ।

>> सुकाउने र क्रिस्टलाइज चरण
एकचोटि सामग्री तापक्रममा पुगेपछि, ड्रमको गति सामग्रीको क्लम्पिंगबाट बच्नको लागि धेरै उच्च घुमाउने गतिमा बढाइनेछ। एकै समयमा, सुकाउने समाप्त गर्न इन्फ्रारेड बत्तीहरूको शक्ति फेरि बढाइनेछ। त्यसपछि ड्रम घुमाउने गति फेरि सुस्त हुनेछ। सामान्यतया सुकाउने प्रक्रिया 15-20 मिनेट पछि समाप्त हुनेछ। (सही समय सामग्री को सम्पत्ति मा निर्भर गर्दछ)

>> सुकाउने प्रशोधन समाप्त गरेपछि, IR ड्रमले स्वचालित रूपमा सामग्री डिस्चार्ज गर्नेछ र अर्को चक्रको लागि ड्रम रिफिल गर्नेछ।
अटोमेटिक रिफिलिङका साथै विभिन्न तापक्रम र्‍याम्पका लागि सबै सान्दर्भिक प्यारामिटरहरू अत्याधुनिक टच स्क्रिन नियन्त्रणमा पूर्ण रूपमा एकीकृत छन्। एक पटक मापदण्डहरू र तापमान प्रोफाइलहरू एक विशिष्ट सामग्रीको लागि फेला परेपछि, यी सेटिङहरू नियन्त्रण प्रणालीमा रेसिपीहरूको रूपमा बचत गर्न सकिन्छ।

हाम्रो फाइदा

सामान्यतया PET बोतल फ्लेक्स वा पाना स्क्र्याप 10000-13000ppm सम्मको प्रारम्भिक आर्द्रता स्तरको साथ। PET बोतल फ्लेक्स वा पाना स्क्र्याप (भर्जिन वा मिश्रित) इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायरमा 20 मिनेटमा पुन: स्थापना गरिनेछ, सुकाउने तापमान 150-180 ℃ र 50-70ppm मा सुकाइनेछ, त्यसपछि थप प्रक्रियाको लागि एकल स्क्रू एक्स्ट्रुडिङ प्रणालीमा खुवाइन्छ।

● चिपचिपापन को हाइड्रोलाइटिक गिरावट सीमित गर्दै।
● खाद्य सम्पर्क भएका सामग्रीहरूको लागि AA स्तरहरू बढ्नबाट रोक्नुहोस्
● उत्पादन लाइनको क्षमता ५०% सम्म बढाउने
● सुधार गर्नुहोस् र उत्पादनको गुणस्तर स्थिर बनाउनुहोस्-- सामग्रीको समान र दोहोर्याउन मिल्ने इनपुट आर्द्रता सामग्री

● परम्परागत सुख्खा प्रणाली भन्दा ६०% कम ऊर्जा खपत

● विभिन्न थोक घनत्व भएका उत्पादनहरूको कुनै विभाजन छैन

● स्वतन्त्र तापक्रम र सुकाउने समय सेट

● सजिलो सफा र सामग्री परिवर्तन गर्नुहोस्

● तत्काल स्टार्ट-अप र छिटो बन्द

● समान क्रिस्टलाइजेशन

● कुनै छर्राहरू क्लम्पिङ र टाँसिने छैन

● सावधानीपूर्वक भौतिक उपचार

तुलना तालिका

वस्तु

IRD ड्रायर

परम्परागत ड्रायर

स्थानान्तरण माध्यम

कुनै पनि छैन

तातो हावा

गर्मी स्थानान्तरण

दुवै भित्र र बाहिर कणहरू सँगै। बिस्तारै बाहिरबाट भित्री कण।

ऊर्जा

परम्परागत ड्रायरको तुलनामा कम्तिमा २० ~ ५०% ऊर्जा बचत गर्नुहोस्। धेरै ऊर्जा खपत गर्नुहोस्।

प्रक्रिया समय

1. क्रिस्टलाइजेशन र सुकाउने: तिनीहरू लगभग 8 ~ 15 मिनेट भित्र एकैसाथ प्रशोधन हुन्छन्।
2. एक समयमा सुकाउने र क्रिस्टलाइजेशन
1. क्रिस्टलाइजेशन: लगभग 30 ~ 60 मिनेट।
2. सुकाउने: लगभग 4 ~ 6 घण्टा।

आर्द्रता सामग्री

1. IRD प्रशोधन पछि 50-70 PPM अन्तर्गत। 1. अनाकार PET लाई पहिले क्रिस्टलाइज PET मा परिवर्तन गर्न 30 ~ 60 मिनेट खर्च गर्नुहोस्।
200PPM अन्तर्गत लगभग 4 घण्टा dehumidifier प्रक्रिया पछि।
3. लगभग 6 घण्टा भन्दा बढी dehumidifier प्रक्रिया पछि 50 PPM अन्तर्गत।

नेतृत्व समय

२० मिनेट ६ घण्टाभन्दा बढी।

सामग्री परिवर्तन

1. सजिलो र छिटो।
2. त्यहाँ बफर हपरमा सामग्री घण्टाको खपतको 1 ~ 1.5 गुणा मात्र क्षमता छ।
1. कठिन र बिस्तारै।
2. क्रिस्टलाइजर र हपरमा सामाग्री प्रति घण्टा खपतको 5 ~ 7 गुणा क्षमता छ।

सञ्चालन

 

सरल --- Siemens PLC नियन्त्रण द्वारा

 

यो गाह्रो छ जस्तै कि यो अपरेशन सुरु गर्दा क्रिस्टलाइजर मा सानो क्रिस्टलाइज PET राख्नु पर्छ।

मर्मतसम्भार

1. सरल।
2. कम मर्मत लागत।
1. गाह्रो।
2. उच्च मर्मत लागत।

मेसिन फोटोहरू

छवि ५

सामग्री नि: शुल्क परीक्षण

अनुभवी इन्जिनियरले परीक्षा दिनेछ। तपाईंका कर्मचारीहरूलाई हाम्रो संयुक्त ट्रेलहरूमा सहभागी हुन हार्दिक निमन्त्रणा गरिन्छ। यसरी तपाईंसँग सक्रिय रूपमा योगदान गर्ने सम्भावना र हाम्रा उत्पादनहरू सञ्चालनमा रहेको हेर्ने अवसर दुवै छ।

छवि6

मेसिन स्थापना

>> स्थापना र सामग्री परीक्षण चलाउन मद्दत गर्न तपाईंको कारखानामा अनुभवी इन्जिनियर आपूर्ति गर्नुहोस्

>> उड्डयन प्लग अपनाउनुहोस्, ग्राहकले आफ्नो कारखानामा मेसिन प्राप्त गर्दा बिजुलीको तार जडान गर्न आवश्यक पर्दैन। स्थापना चरण सरल बनाउन

>> स्थापना र चलिरहेको गाइडको लागि अपरेशन भिडियो आपूर्ति गर्नुहोस्

>> लाइन सेवामा समर्थन

छवि8

  • अघिल्लो:
  • अर्को:

  • व्हाट्सएप अनलाइन च्याट!