Infrarood roterende droger voor het maken van PET-vezels
Productdetails
De infraroodstralen die het materiaal binnendringen en reflecteren hebben geen invloed op de organisatie van het materiaal, maar het geabsorbeerde weefsel zal door moleculaire excitatie worden omgezet in warmte-energie, waardoor de temperatuur van het materiaal snel stijgt.
Warmte tot in de kern. Door middel van kortegolf infrarood licht wordt het materiaal direct van binnenuit verwarmd
Van binnen naar buiten. De energie in de kern verwarmt het materiaal uit de kern
binnenstebuiten, waardoor het vocht van binnen naar buiten door het materiaal wordt gedreven.
Verdamping van vocht.De extra luchtcirculatie in de droger verwijdert het verdampte vocht uit het materiaal.
Casestudy
| Klantvereiste | ||
| GrondstofrPET-materiaalmengverhouding van onze klanten Het is een typisch rantsoen, maar het kan van tijd tot tijd worden gewijzigd |
| |
| Initiële bevochtiger bevat | Ongeveer 1,65%-2% (16500ppm~20000ppm) | |
| Uiteindelijke vochtbehoefte | <0,01% (100 ppm) | |
| Uitvoer | 3000KG/u | |
Grondstoffenoverzicht | ||
| LIANDA-voorstel | ||
| Machinemodel | LDHW1800×2000 Infrarood roterende droger (batchverwerking) | |
| Uitvoer | 3000KG/u | |
| Droogtemperatuur | 180-200℃ | |
| Droogtijd | 30 minuten | |
| Laatste vocht | 70 ppm | |
| Verwarmingsvermogen | 550 kW | |
| Praktisch stroomverbruik | 357 kW | |
Verwerking weergegeven
Voordeel wat we maken in de verwerking
① Onmiddellijke start en snelle uitschakeling
→Een onmiddellijke start van de productierun is mogelijk. Een opwarmfase van de machine is niet vereist
→De verwerking kan eenvoudig worden gestart, gestopt en opnieuw gestart
② Altijd in beweging
→Geen scheiding van producten met verschillende bulkdichtheid
→De permanente rotatie van de trommel houdt het materiaal in beweging en klonteren kan worden vermeden
③ Drogen in minuten in plaats van uren (droog- en kristallisatietijd nodig: 25 minuten)
→Infraroodstraling veroorzaakte moleculaire thermische trillingen die rechtstreeks van binnenuit op de kern van de deeltjes inwerken. zodat het vocht in de deeltjes snel wordt verwarmd en verdampt in de circulerende omgevingslucht, en het vocht tegelijkertijd wordt verwijderd
④ Verbetering van de output van PET-extruder
→ Een verhoging van de bulkdichtheid met 10-20% kan worden bereikt in het IRD-systeem, waardoor de voedingssterkte bij de inlaat van de extruder aanzienlijk wordt verbeterd, terwijl de snelheid van de extruder onveranderd blijft, er is een aanzienlijk verbeterde vulprestatie op de schroef
⑤ Gemakkelijk schoon te maken en materialen en kleuren te veranderen
→ De trommel met de eenvoudige mengelementen heeft geen verborgen sporten en kan eenvoudig worden gereinigd met een stofzuiger of perslucht
⑥ Energiekosten 0,06 kWh/kg
→ korte verblijftijden = hoge procesflexibiliteit
→ energie individueel instelbaar --- Elke lamp kan worden bestuurd via een PLC-programma
Veelgestelde vragen
a.Wat is de limiet voor het initiële vochtgehalte van de grondstof?
→ Geen exacte limiet op het initiële vochtgehalte, 2%, 4% is beide oké
B. Wat is het uiteindelijke vocht dat kan worden verkregen na het drogen?
→ ≦30 ppm
c.Wat is de droog- en kristallisatietijd nodig?
→ 25-30 minuten. Het drogen en kristalliseren wordt in één stap voltooid
d.Wat is de verwarmingsbron? Droge lucht met laag dauwpunt?
→ Als warmtebron gebruiken wij infraroodlampen (infraroodgolf). Door middel van kortegolf infraroodlicht wordt het materiaal direct van binnen naar buiten verwarmd. De energie in de kern verwarmt het materiaal van binnen naar buiten, waardoor het vocht van de binnenkant naar de buitenkant van het materiaal wordt gedreven.
e. Zal het materiaal met verschillende dichtheid in lagen worden aangebracht tijdens het droogproces?
→ De permanente rotatie van de trommel houdt het materiaal in beweging, - Geen scheiding van materialen met verschillende bulkdichtheid terwijl ze naar de extruder worden gevoerd
F. Wat is de droogtemperatuur?
→ De ingestelde droogtemperatuur: 25-300 ℃. Als PET raden wij aan om ongeveer 160-180℃ aan te nemen
G. Is het gemakkelijk om de kleurmasterbatch te veranderen?
→De trommel met de eenvoudige mengelementen heeft geen verborgen sporten, gemakkelijk om materiaal of kleurmaterbatch te veranderen
h.Hoe ga je om met het poeder?
→ We hebben een stofverwijderaar die samen met IRD werkt
I. Wat is de levensduur van de lampen?
→ 5000-7000 uur. (Het betekent niet dat de lampen niet meer kunnen werken, alleen maar vermogensverzwakking
J.Wat is de levertijd?
→ 40 werkdagen na ontvangst van de aanbetaling
Als u meer informatie heeft, kunt u ons de e-mail sturen:
Wordt uitgevoerd in de fabrieksreferentie van de klant
Onze service
Onze fabriek heeft een testcentrum gebouwd. In ons testcentrum kunnen we continue of discontinue experimenten uitvoeren met het monstermateriaal van de klant. Onze apparatuur is uitgerust met uitgebreide automatiserings- en meettechnologie.
- We kunnen demonstreren --- transporteren/laden, drogen en kristalliseren, lossen.
- Drogen en kristalliseren van materiaal om restvocht, verblijftijd, energie-inbreng en materiaaleigenschappen te bepalen.
- We kunnen de prestaties ook aantonen door kleinere batches uit te besteden.
- Afhankelijk van uw materiaal- en productiebehoefte kunnen wij samen met u een plan uitstippelen.
Ervaren ingenieur zal de test uitvoeren. Uw medewerkers zijn van harte uitgenodigd om deel te nemen aan onze gezamenlijke routes. Zo heeft u zowel de mogelijkheid om actief bij te dragen als de mogelijkheid om onze producten daadwerkelijk in werking te zien.
