IRD -droger voor de productielijn
Infrarood kristallisatiedroger voor het maken van huisdierenplaten
Oplossingen voor het maken van huisdierenbladen --- Grondstof: Pet Regrinder Flake + Virgin Resin
Drogen is de belangrijkste variabele in de verwerking.
Lianda heeft nauw samengewerkt met harsleveranciers en verwerkers om apparatuur en procedures te ontwikkelen die problemen met vochtgerelateerde kwaliteit kunnen elimineren en tegelijkertijd energie kunnen besparen.
>> Rotatiedroogsysteem overnemen om het uniforme drogen zeker te houden
>> Goed mengen zonder stok of klonteren tijdens het drogen van verwerking
>> Geen segregatie van producten met verschillende bulkdichtheden
Energieverbruik
Tegenwoordig rapporteren LIANDA IRD -gebruikers energiekosten als 0,08 kWh/kg, zonder de productkwaliteit op te offeren.
>> Totaal proces zichtbaarheid dat de IRD -systeem PLC -bedieningselementen mogelijk maken
>>Om 50 ppm alleen IRD te bereiken is voldoende door 20 minuten drogen en kristallisatie in één stap
>>Wijd toepassing
Hoe te werken
>> Bij de eerste stap is het enige doel om het materiaal op te warmen tot een vooraf ingestelde temperatuur.
Neem een relatief lage snelheid van de roterende trommel, de infraroodlampen van de droger zal zich op een hoger niveau bevinden, dan zal de plastic hars een snelle verwarming hebben totdat de temperatuur stijgt tot de vooraf ingestelde temperatuur.
>> Stap voor drogen en kristallisatie
Zodra het materiaal bij de temperatuur komt, wordt de snelheid van de trommel verhoogd tot een veel hogere roterende snelheid om het klonteren van het materiaal te voorkomen. Tegelijkertijd zal het infraroodlampenvermogen opnieuw worden verhoogd om de droog- en kristallisatie te beëindigen. Dan wordt de roterende snelheid van de trommel weer vertraagd. Normaal gesproken wordt het droog- en kristallisatieproces afgewerkt na 15-20 minuten. (De exacte tijd hangt af van de eigenschap van materiaal)
>> Na het voltooien van de verwerking van droog- en kristallisatie zal de IR -trommel het materiaal automatisch ontladen en de trommel bijvullen voor de volgende cyclus.
De automatische bijvulling en alle relevante parameters voor de verschillende temperatuurhellingen is volledig geïntegreerd in de state-of-the-art touchscreenregeling. Zodra parameters en temperatuurprofielen zijn gevonden voor een specifiek materiaal, kunnen deze instellingen worden opgeslagen als recepten in het besturingssysteem.
Voordeel dat we maken
※Beperking van de hydrolytische afbraak van de viscositeit.
※ Voorkom het verhogen van AA -niveaus voor materialen met voedselcontact
※ Het verhogen van de capaciteit van de productielijn tot 50%
※ Verbetering en maak de productkwaliteit stabiel- gelijk en herhaalbaar invoervochtgehalte van het materiaal
→ Verminder de productiekosten van huisdieren: tot 60% minder energieverbruik dan conventioneel droogsysteem
→ Direct opstarten en sneller uitgeschakeld --- U hoeft niet voorverwarmd te worden
→ Drogen en kristallisatie worden in één stap verwerkt
→Verhoog de toegevoegde waarde om de treksterkte van het huisdierblad te verbeteren--- Eindvocht kan ≤50ppm zijn bij 20 minutenDroge en kristallizaanwending
→ De machinelijn is uitgerust met Siemens PLC -systeem met één sleutelgeheugenfunctie
→ dekt een gebied van kleine, eenvoudige structuur en gemakkelijk te bedienen en onderhoud
→ Onafhankelijke temperatuur- en droogtijdset
→ Geen segregatie van producten met verschillende bulkdichtheden
→ eenvoudig schoon en verander materiaal
Machine die loopt in de fabriek van klanten
FAQ
Vraag: Wat is het laatste vocht dat je kunt krijgen? Heeft u enige beperking op het eerste vocht van de grondstof?
A: Het uiteindelijke vocht dat we ≤30 ppm kunnen krijgen (PET als voorbeeld nemen). Het eerste vocht kan 6000-15000 ppm zijn.
Vraag: We gebruiken dubbele parallelle schroef extruderen met een vacuümafname-systeem voor extrusie voor huisdieren, moeten we nog steeds pre-dryer gebruiken?
A: We raden aan om pre-dryer te gebruiken vóór extrusie. Gewoonlijk heeft een dergelijk systeem de strikte vereiste voor het eerste vocht van PET -materiaal. Zoals we weten dat Pet een soort materiaal is dat het vocht uit de atmosfeer kan absorberen waardoor de extrusielijn slecht werkt. Dus we raden aan om pre-dryer te gebruiken vóór uw extrusiesysteem:
>> Beperking van de hydrolytische afbraak van de viscositeit
>>Voorkom het verhogen van AA -niveaus voor materialen met voedselcontact
>> het verhogen van de capaciteit van de productielijn tot 50%
>> verbetering en maak de productkwaliteit stabiel- gelijk en herhaalbaar invoervochtgehalte van het materiaal
Vraag: We gaan nieuw materiaal gebruiken, maar we hebben geen ervaring om dergelijk materiaal te drogen. Kun je ons helpen?
A: Onze fabriek heeft testcentrum. In ons testcentrum kunnen we continue of discontinue experimenten uitvoeren voor het voorbeeldmateriaal van de klant. Onze apparatuur is ingericht met uitgebreide automatiserings- en meettechnologie.
We kunnen demonstreren --- transport/laden, drogen en kristallisatie, ontladen.
Drogen en kristallisatie van materiaal om resterende vocht, verblijftijd, energie -input en materiaaleigenschappen te bepalen.
We kunnen ook prestaties demonstreren door onderaan te trekken voor kleinere batches.
In overeenstemming met uw materiaal- en productievereisten kunnen we een plan met u in kaart brengen.
Ervaren ingenieur zal de test doen. Uw werknemers zijn van harte uitgenodigd om deel te nemen aan onze gezamenlijke paden. Dus je hebt zowel de mogelijkheid om actief bij te dragen als de mogelijkheid om onze producten daadwerkelijk in bedrijf te zien.
Vraag: Wat is de levertijd van uw IRD?
A: 40 werkdagen sinds we uw aanbetaling op onze bedrijfsrekening krijgen.
Vraag: Hoe zit het met de installatie van uw IRD?
Ervaren ingenieur kan helpen bij het installeren van het IRD -systeem voor u in uw fabriek. Of we kunnen de Service online leveren. De hele machine neemt de luchtvaartplug toe, eenvoudiger voor verbinding.
Vraag: Waar kan de IRD voor worden toegepast?
A: Het kan voordrogelijk zijn voor
- PET/PLA/TPE SLECHT EXTRURURIE MACHINE LINE
- Pet Bale Strap Makel Machin Line
- PET -masterbatch kristallisatie en drogen
- PETG Sheet Extrusion Line
- Pet Monofilament Machine, PET Monofilament Extrusion Line, PET Monofilament voor bezem
- PLA /PET Film Making Machine
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Flessen, korrels, vlokken), PET MasterBatch, Co-Pet, PBT, Peek, PLA, PBAT, PPS etc.
- Thermische processen voor deVerwijdering van rustoligomeren en vluchtige componenten.
