IRD-droger voor productielijn voor PET-platen
Infraroodkristallisatiedroger voor het maken van PET-platen
Oplossingen voor het maken van PET-platen --- Grondstof: PET-maalgoedvlok + nieuwe hars
Drogen is de belangrijkste variabele in de verwerking.
LIANDA heeft nauw samengewerkt met harsleveranciers en -verwerkers om apparatuur en procedures te ontwikkelen die vochtgerelateerde kwaliteitsproblemen kunnen elimineren en tegelijkertijd energie kunnen besparen.
>> Adopteer een rotatiedroogsysteem om een uniforme droging te garanderen
>>Goed mengen zonder plakken of klonteren tijdens het drogen
>>Geen scheiding van producten met verschillende bulkdichtheden
Energieverbruik
Tegenwoordig rapporteren LIANDA IRD-gebruikers de energiekosten op 0,08 kWh/kg, zonder dat dit ten koste gaat van de productkwaliteit.
>>Totale proceszichtbaarheid die de PLC-besturingen van het IRD-systeem mogelijk maken
>>Om 50 ppm te bereiken is alleen IRD voldoende na 20 minuten. Drogen en kristalliseren in één stap
>>Brede toepassing
Hoe te werken
>>In de eerste stap is het enige doel het materiaal op te warmen tot een vooraf ingestelde temperatuur.
Gebruik een relatief lage snelheid van het draaien van de trommel, het vermogen van de infraroodlamp van de droger zal op een hoger niveau liggen, waarna de plastic hars snel zal verwarmen totdat de temperatuur stijgt naar de vooraf ingestelde temperatuur.
>>Drogende en kristalliserende stap
Zodra het materiaal op temperatuur is, wordt de snelheid van de trommel verhoogd naar een veel hogere rotatiesnelheid om klonteren van het materiaal te voorkomen. Tegelijkertijd wordt het vermogen van de infraroodlamp weer verhoogd om het drogen en kristalliseren te voltooien. Vervolgens wordt de rotatiesnelheid van de trommel weer verlaagd. Normaal gesproken is het droog- en kristallisatieproces na 15-20 minuten voltooid. (De exacte tijd is afhankelijk van de materiaaleigenschap)
>>Na voltooiing van het droog- en kristallisatieproces zal de IR-trommel automatisch het materiaal afvoeren en de trommel opnieuw vullen voor de volgende cyclus.
Het automatisch bijvullen en alle relevante parameters voor de verschillende temperatuurgradaties zijn volledig geïntegreerd in de ultramoderne touchscreenbediening. Zodra parameters en temperatuurprofielen voor een specifiek materiaal zijn gevonden, kunnen deze instellingen als recepten in het besturingssysteem worden opgeslagen.
Voordeel dat we maken
※Beperking van de hydrolytische afbraak van de viscositeit.
※ Voorkom stijgende AA-niveaus voor materialen die in contact komen met voedsel
※ Verhoging van de capaciteit van de productielijn tot 50%
※ Verbetering en maak de productkwaliteit stabiel - Gelijk en herhaalbaar invoervochtgehalte van het materiaal
→ Verlaag de productiekosten van PET-platen: tot 60% minder energieverbruik dan conventionele droogsystemen
→ Direct opstarten en sneller uitschakelen --- Voorverwarmen is niet nodig
→ Drogen en kristalliseren worden in één stap verwerkt
→Om de treksterkte van PET-platen te verbeteren, verhoogt u de toegevoegde waarde--- Het uiteindelijke vochtgehalte kan na 20 minuten ≤50 ppm zijnDroog en kristalliseerdatie
→ De machinelijn is uitgerust met een Siemens PLC-systeem met één toetsgeheugenfunctie
→ Bestrijkt een gebied met een kleine, eenvoudige structuur en eenvoudig te bedienen en te onderhouden
→ Onafhankelijke temperatuur- en droogtijdinstelling
→ Geen segregatie van producten met verschillende bulkdichtheden
→ Gemakkelijk schoon te maken en materiaal te wisselen
Machine draait in de fabriek van klanten
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is het uiteindelijke vocht dat u kunt krijgen? Heeft u een beperking op het initiële vochtgehalte van de grondstof?
A: Het uiteindelijke vochtgehalte dat we kunnen bereiken is ≤30 ppm (neem PET als voorbeeld). Het initiële vochtgehalte kan 6000-15000 ppm bedragen.
Vraag: We gebruiken dubbele parallelle schroefextrusie met vacuümontgassingssysteem voor extrusie van PET-platen. Moeten we nog steeds een voordroger gebruiken?
A: We raden aan om vóór de extrusie een voordroger te gebruiken. Meestal stelt een dergelijk systeem strenge eisen aan het initiële vochtgehalte van PET-materiaal. Zoals we weten is PET een soort materiaal dat vocht uit de atmosfeer kan absorberen, waardoor de extrusielijn slecht zal werken. Daarom raden wij u aan een voordroger te gebruiken vóór uw extrusiesysteem:
>>Beperking van de hydrolytische afbraak van de viscositeit
>>Voorkom stijgende AA-niveaus voor materialen die in contact komen met voedsel
>>Verhoging van de capaciteit van de productielijn tot 50%
>> Verbetering en maak de productkwaliteit stabiel - Gelijk en herhaalbaar ingangsvochtgehalte van het materiaal
Vraag: We gaan nieuw materiaal gebruiken, maar we hebben geen ervaring met het drogen van dergelijk materiaal. Kunt u ons helpen?
A: Onze fabriek heeft een testcentrum. In ons testcentrum kunnen we continue of discontinue experimenten uitvoeren met het monstermateriaal van de klant. Onze apparatuur is uitgerust met uitgebreide automatiserings- en meettechnologie.
We kunnen demonstreren --- transporteren/laden, drogen en kristalliseren, lossen.
Drogen en kristalliseren van materiaal om restvocht, verblijftijd, energie-inbreng en materiaaleigenschappen te bepalen.
We kunnen de prestaties ook aantonen door kleinere batches uit te besteden.
Afhankelijk van uw materiaal- en productiebehoefte kunnen wij samen met u een plan uitstippelen.
Ervaren ingenieur zal de test uitvoeren. Uw medewerkers zijn van harte uitgenodigd om deel te nemen aan onze gezamenlijke routes. Zo heeft u zowel de mogelijkheid om actief bij te dragen als de mogelijkheid om onze producten daadwerkelijk in werking te zien.
Vraag: Wat is de levertijd van uw IRD?
A: 40 werkdagen nadat we uw storting op onze bedrijfsrekening hebben ontvangen.
Vraag: Hoe zit het met de installatie van uw IRD?
Ervaren technici kunnen u helpen bij de installatie van het IRD-systeem in uw fabriek. Of we kunnen online gidsdiensten leveren. De hele machine gebruikt een luchtvaartstekker, gemakkelijker aan te sluiten.
Vraag: Waarvoor kan de IRD worden aangevraagd?
A: Het kan voordroger zijn
- PET/PLA/TPE-plaatextrusiemachinelijn
- Machinelijn voor het maken van PET-balenband
- Kristallisatie en drogen van PET-masterbatch
- PETG-plaatextrusielijn
- PET-monofilamentmachine, PET-monofilament extrusielijn, PET-monofilament voor bezem
- PLA / PET-filmmachine
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flessenvlokken, korrels, vlokken), PET-masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS enz.
- Thermische processen voor deverwijdering van restoligomeren en vluchtige componenten.
