Nieuws

Plastic flesbreker/ granulatoris een machine die holle plastic flessen verplettert, zoals HDPE -melkflessen, flessen voor huisdieren en cokesflessen, in kleine vlokken of restjes die kunnen worden gerecycled of verwerkt.Lianda Machinery, een wereldwijde beroemde fabrikant van plastic recyclingmachine die gespecialiseerd is in plastic recyclingmachine van afval en plastic droger, gemaakt en de apparatuur gebouwd. De plastic flesbreker/ granulator heeft een bepaalde messenconstructie waarmee hij tijdens het pletten beter holle kunststoffen kan snijden, evenals een hydraulisch open mechanisme dat messlijpen gemakkelijker maakt. De plastic flesbreker/ granulator heeft een hoge output, gebruikt weinig energie en is van grote kwaliteit. Het is ook goed voor secundair snijden wanneer geplaatst achter pre-shredders voor recyclingsysteem.

In dit artikel zullen we het hele productproces van de plastic flesbreker/ granulator doornemen, inclusief hoe het een hoog rendement, lage energieverbruik, uitstekende kwaliteit en werkgemak bereikt.

De trechter en de snijkamer

De plastic flessen worden in de hopper gevoerd, waar ze worden gevangen door de roterende messen en in de snijkamer worden gebracht, als de eerste fase in het productproces. De trechter houdt de plastic flessen vast en leidt ze naar de snijkamer. Om de voedingsefficiëntie te verbeteren, kan de trechter worden aangepast op basis van de grootte en vorm van de plastic flessen, en kan deze worden uitgerust met een transportband of een ventilator.

De snijkamer is waar de plastic flessen in kleine vlokken of restjes worden gesneden. De snijkamer is verdeeld in twee secties: de bovenste en onderste secties, die samen scharnieren en kunnen worden geopend door een hydraulisch systeem. Het hydraulische systeem kan bovendien de snijkamer kantelen om de afvoer van vlokken of puin gemakkelijker te maken. De snijkamer is gemaakt van sterk gelast staal en kan de schok en druk van de plastic flessen verdragen.

De meshouder en de messen

De tweede fase in het productproces is om de plastic flessen te snijden met een meshouder en messen die in staat zijn om holle kunststoffen te hanteren tijdens het pletten. De belangrijkste snijgereedschappen van de machine zijn de meshouder en de messen, die respectievelijk op de rotor en de onderste helft van de snijkamer zijn geplaatst.

De meshouder is gebouwd met een holle mesconstructie, die een groter snijoppervlak en een grotere snijkracht biedt voor holle kunststoffen. De meshouder kan de output van hetzelfde type gewone breker verdubbelen en is geschikt voor zowel natte als droog verpletterend. De meshouder kan ook worden aangepast om aan specifieke materiaalbehoeften te voldoen en heeft uitgebreide dynamische en statische balanstests ondergaan om machinaal betrouwbaarheid te garanderen.

De messen zijn gebouwd uit materialen van hoge kwaliteit zoals 9CRSI, SKD-11, D2 of afgestemd om aan de behoeften van de klant te voldoen. De messen worden specifiek behandeld om hun bedrijfstijd te verlengen en hun prestaties te vergroten. De messen zijn ook omkeerbaar en verstelbaar, wat kan helpen hun levensduur te verlengen en materiaalafval te voorkomen. Omdat de messen twee snijranden hebben, kunnen ze worden geslepen en verschillende keren worden aangepast.

Het scherm en de ontlading

De derde fase in het productproductieproces is om de geplette vlokken of restjes te ontladen via het scherm, die de gekwalificeerde van de ongekwalificeerde kunnen scheiden. Het scherm is de component die de vlokken of restjes filtert op basis van grootte- en zuiverheidsspecificaties. Voor handige schermtoegang bevat het scherm een ​​scharnierende scherm wieg en een scharnierende deur. Het scherm kan ook worden vervangen door verschillende maten en formulieren op basis van de behoeften van de klant. Het scherm kan ervoor zorgen dat de afgewerkte goederen homogeen zijn en van hoge kwaliteit zijn.

Gekwalificeerde vlokken of restjes voldoen aan de grootte- en zuiverheidseisen en worden verzameld door een ventilator of een transportband voor verdere verwerking of recycling. Ongekwalificeerde vlokken of restjes zijn die die niet de specificaties van de grootte en de zuiverheid vervullen, en ze worden teruggebracht naar de snijkamer voor verder verpletterende totdat ze dat doen.

De voordelen van plastic flesbreker/ granulator

Plastic flesbreker/ granulator heeft talloze voordelen ten opzichte van conventionele plastic fles pletsapparaten. Een van de primaire voordelen zijn:

• Hoog efficiëntie: dankzij het innovatieve ontwerp van de meshouder en het hydraulische open systeem kan de plastic flesbreker/ granulator de productiecapaciteit twee keer versterken over de oude apparatuur. Vanwege de holle messtructuur en de kleine afstand tussen het scherm en het mes, kan de plastic flesbreker/ granulator 20-40% grotere uitgang bieden dan normale rotoropstellingen.

• Laag energieverbruik: de holle mesvorm van de plastic flesbreker/ granulator vermindert het stroomverbruik en biedt een betere kwaliteit en lagere geluidsniveaus. De plastic flesbreker/ granulator kan ook energie besparen door een hydraulisch open systeem te gebruiken, waardoor het slijpen van de mes gemakkelijker wordt en de arbeidsintensiteit vermindert.

• Hoge kwaliteit: de plastic flesbreker/ granulator kan hoogwaardige, uniforme vlokken of restjes genereren die overeenkomen met de grootte en zuiverheidsnormen van de klant. De plastic flesbreker/ granulator kan ook omgaan met holle kunststoffen die andere machines moeilijk te verpletteren vinden, zoals HDPE -melkflessen, flessen voor huisdieren, cola -flessen, enzovoort.

• Eenvoudige werking: vanwege het hydraulische open systeem kan de plastic flesbreker/ granulator eenvoudig worden bediend met een enkele knop of een afstandsbediening. De plastic flesbreker/ granulator kan ook gemakkelijk worden onderhouden door de externe lagerstoel te gebruiken, die voorkomt dat materiaal in het lager wordt verpletterd en voorkomt dat olie en water lekken van het lager. De omkeerbare en verstelbare messen op de plastic flesbreker/ granulator kunnen ook gemakkelijk worden aangepast, waardoor hun levensduur wordt verlengd en materiaalverspilling wordt verminderd.

Plastic flesbreker/ granulator is een sterke en effectieve machine die plastic flessen in kleine vlokken of restjes verplettert die kunnen worden hergebruikt of gerecycled. Plastic flesbreker/ granulator heeft een uniek ontwerp met een holle messtructuur en een hydraulisch open mechanisme, dat de productiecapaciteit en productkwaliteit kan stimuleren. De plastic flesbreker/ granulator verbruikt ook weinig energie, straalt weinig lawaai uit en is eenvoudig te gebruiken. Het is een must-have stuk gespecialiseerde machines in de plastic flesrecycling- en verwerkingsactiviteiten. Als u geïnteresseerd bent, alstublieftNeem contact met ons op.

E -mail:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com