Huisdier (polyethyleen terespertaal)
Drogen en kristalliseren vóór de verwerking van spuitgieten
Het moet worden gedroogd voordat het gaat vormen. PET is erg gevoelig voor hydrolyse. De conventionele luchtverwarmingsdroger is 4 uur 120-165 C (248-329 F). Het vochtgehalte moet minder zijn dan 0,02%.
Adopteer ODEMADE IRD -systeem, de droogtijd heeft slechts 15 minuten nodig. Bespaar energiekosten ongeveer 45-50%. Het vochtgehalte kan 50-70 ppm zijn. (De droogtemperatuur, droogtijd kan worden instelbaar door de vereiste van klanten op droogmateriaal, het hele systeem wordt geregeld door Siemens PLC). En het is de verwerking met drogen en kristalliseren tegelijk.
Smelt de temperatuur
265-280 C (509-536 F) voor niet-gevulde cijfers
275-290 C (527-554 F) voor glasversterkingskwaliteit
Schimmeltemperatuur
80-120 C (176-248 F); Voorkeursbereik: 100-110 C (212-230 F)
Materiële injectiedruk
30-130 MPA
Injectiesnelheid
Hoge snelheid zonder brosheid te veroorzaken
Spuitgietmachine:
Spuitgieten wordt voornamelijk gebruikt om het vormen van PET te verbeteren. Meestal kan PET alleen worden gevormd door een schroefspuitgietmachine.
Het is het beste om een mutante schroef te kiezen met een omgekeerde ring aan de bovenkant, die een grote oppervlaktehardheid en slijtvastheid heeft, en de beeldverhouding is niet L / D = (15 ~ 20): 1 compressieverhouding van 3: 1.
Materialen met te grote L / D blijven te lang in het vat en overmatige warmte kan afbraak veroorzaken en de productprestaties beïnvloeden. De compressieverhouding is te klein om minder warmte te genereren, is gemakkelijk te plastic te plastic en heeft slechte prestaties. Aan de andere kant zal de breuk van de glasvezels meer zijn en zullen de mechanische eigenschappen van de vezels worden verminderd. Wanneer het glasvezelversterkte huisdier wordt versterkt, wordt de binnenwand van het vat ernstig gedragen en is het vat gemaakt van een slijtvast materiaal of bekleed met een slijtvast materiaal.
Omdat het mondstuk kort is, moet de binnenmuur worden gemalen en moet de diafragma zo groot mogelijk zijn. Het mondstuk van het hydraulische remkleptype is goed. De sproeiers moeten isolatie- en temperatuurregelingsmaatregelen hebben om ervoor te zorgen dat de sproeiers niet bevriezen en blokkeren. De temperatuur van de mondstuk moet echter niet te hoog zijn, anders zal deze vloeibaar veroorzaken. Lage druk -PP -materiaal moet worden gebruikt en het vat is gereinigd voordat u zich begint te vormen.
De belangrijkste spuitgietcondities voor PET
1, de temperatuur van het vat.Het vormtemperatuurbereik van PET is smal en de temperatuur heeft direct invloed op de prestaties van het product. Als de temperatuur te laag is, is het niet goed om plastic onderdelen, deuken en gebrek aan materiële defecten te beperken; Integendeel, als de temperatuur te hoog is, zal dit spatten, de sproeiers zullen stromen, de kleur zal donkerder worden, de mechanische sterkte zal afnemen en zelfs afbraak zal optreden. Over het algemeen wordt de looptemperatuur geregeld bij 240 tot 280 ° C en is de glasvezelversterkte PET -vattemperatuur 250 tot 290 ° C. De temperatuur van het mondstuk mag niet hoger zijn dan 300 ° C, en de temperatuur van het mondstuk is meestal lager dan de looptemperatuur.
2, schimmeltemperatuur.De schimmeltemperatuur beïnvloedt direct de koelsnelheid en kristalliniteit van de smelt, de kristalliniteit is anders en de eigenschappen van de plastic onderdelen zijn ook verschillend. Gewoonlijk wordt de vormtemperatuur geregeld bij 100 tot 140 ° C. Kleinere waarden worden aanbevolen bij het vormen van dunwandige plastic onderdelen. Bij het vormen van plastic onderdelen met dik muren wordt aanbevolen om een grotere waarde te hebben.
3. Injectiedruk.Het huisdiersmelt is vloeiend en gemakkelijk te vormen. Gewoonlijk wordt gemiddelde druk gebruikt, de druk is 80 tot 140 MPa en het glasvezelversterkte PET heeft een injectiedruk van 90 tot 150 MPa. De injectiedruk moet worden bepaald door de viscositeit van het huisdier, het type en de hoeveelheid van de vulstof, de locatie en de grootte van de poort, de vorm en grootte van het plastic deel, de schimmeltemperatuur en het type spuitgietmachine te beschouwen, het type en de grootte en de grootte en de grootte en de grootte en de grootte en het type spuitgietmachine, te overwegen .
Hoeveel weet u over de verwerking van huisdierenplastics?
1, plastic verwerking
Omdat PET -macromoleculen een lipidebasis bevatten en een bepaalde hydrofiliciteit hebben, zijn de deeltjes gevoelig voor water bij hoge temperaturen. Wanneer het vochtgehalte de limiet overschrijdt, neemt het molecuulgewicht van het huisdier af en is het product gekleurd en wordt bros. In dit geval moet het materiaal worden gedroogd vóór de verwerking. De droogtemperatuur is 150 4 uur, meestal 170 3 tot 4 uur. De Air Jet -methode wordt gebruikt om te testen of het materiaal volledig droog is.
2. Selectie van spuitgietmachine
PET heeft een kort smeltpunt en een hoog smeltpunt, dus het is noodzakelijk om een injectiesysteem te selecteren met een groter temperatuurregelingsbereik en minder zelfverwarming tijdens de plasticisatie, en het werkelijke gewicht van het product kan niet minder zijn dan 2/3 van zijn gewicht. De hoeveelheid machine -injectie. Op basis van deze vereisten heeft Ramada in de afgelopen jaren een reeks kleine en middelgrote specialiserende PET-systemen ontwikkeld. De geselecteerde klemkracht is groter dan 6300T / m2.
3. Mold- en poortontwerp
PET -voorvormen worden meestal gevormd door hot runner -mallen. Het warmteschild tussen de mal en de spuitgietmachine is bij voorkeur geïsoleerd met een dikte van 12 mm en het hitteschild kan hoge druk weerstaan. De uitlaatpoort moet voldoende zijn om lokaal oververhitting of chipping te voorkomen, maar de diepte van de uitlaatpoort is meestal niet groter dan 0,03 mm, anders is flitsen eenvoudig.
4. Smelttemperatuur
Meting kan worden uitgevoerd volgens de Air Jet -methode. Bij 270-295 ° C kan het niveau van verbetering van GF-PET worden ingesteld op 290-315 ° C.
5. Injectiesnelheid
De algemene injectiesnelheid is erg snel, wat voorkomt dat de injectie vroegtijdig wordt uitgehard. Maar te snel maakt de hoge afschuifsnelheid het materiaal bros. De pop -up wordt meestal binnen 4 seconden voltooid.
6, tegendruk
Hoe lager hoe beter, om niet te dragen. Over het algemeen niet meer dan 100 bar.
Posttijd: februari-24-2022