Lianda Machinerystappen vooruit met een revolutionaire oplossing voor plastic afvalrecycling - deFilm die pelletiserende droger knijpt. Deze innovatieve machine transformeert gebruikte plastic films, geweven tassen, PP Raffia -tassen en PE -film in waardevolle plastic granulaten, het bevorderen van duurzaamheid en het minimaliseren van de milieu -impact.
Van vlokken tot uniforme pellets: het Lianda -proces
De film van Lianda die pelletiserende droger naadloos integreert met bestaande was- en pelletisatielijnen, en biedt een volledig geautomatiseerde oplossing die de arbeidskosten aanzienlijk verlaagt. Hier is een uitsplitsing van het opmerkelijke proces:
Schroefextrusie en uitdroging: het hart van de machine ligt in de schroef. Gedreven door een motor en reducer die een hoog koppel genereert, drukt de schroef efficiënt op en brengt het zachte plastic over. Deze actie verwijdert aanzienlijke hoeveelheden water en bereikt een indrukwekkend uitdroging tot 98%.
Dubbel verwarmingsvoordeel: het ontwerp van Lianda bevat een uniek verwarmingssysteem. Het maakt gebruik van zowel zelf gegenereerde wrijvingswarmte die is gecreëerd tijdens het extrusieproces en hulp elektrische verwarming. Deze combinatie maakt effectief de gedehydrateerde film semi-plasticiseert en bereidt deze voor op de volgende fase.
Nauwkeurige pelletisatie: de semi-geplasticeerde film wordt vervolgens uit een mal geëxtrudeerd. Snelle messen die strategisch naast de mal zijn geplaatst, snijdt de film precies in uniforme pellets. Deze pellets worden vervolgens door de lucht gekoeld en overgebracht naar een silo voor opslag.
De kracht van het ontwerp van de variabele schroef: Lianda begrijpt de uitdagingen van het verwerken van plastic films, met name de neiging om water te kloneren en te behouden. Om deze problemen aan te pakken, neemt Lianda een schroef op met een variabele toonhoogte. Dit innovatieve ontwerp zorgt voor verschillende belangrijke voordelen:
Uniforme voeding: voorkomt dat materiaal jamming en zorgt voor een soepele stroom gedurende het hele proces.
Superieure uitdroging: bereikt een uitzonderlijke efficiëntie van waterverwijdering, meer dan 98%.
Energie -efficiëntie: optimaliseert het energieverbruik door onnodig energieverbruik te minimaliseren.
Verhoogde extrudercapaciteit: verwerkt grotere hoeveelheden vooraf gedehydrateerd materiaal, waardoor de totale productie-output stimuleert.
Consistente pelletkwaliteit: zorgt voor uniforme korrelgrootte en consistente kwaliteit voor superieure afgewerkte producten.
LIANDA: Onaflatende toewijding aan kwaliteit en prestaties
Bij Lianda Machinery staan kwaliteit en betrouwbare prestaties van het grootste belang. We zijn trots op onze niet aflatende toewijding aan excellentie door verschillende belangrijke praktijken:
Geavanceerde productie: we gebruiken een breed scala aan professionele verwerkingsapparatuur om de nauwkeurigheid en precisie van elke component te garanderen.
Ervaring en expertise: we maken gebruik van jarenlange ervaring om betrouwbare verwerkingsmethoden op te zetten, waardoor de optimale machinefunctie wordt gewaarborgd.
Rigoureuze kwaliteitscontrole: elke component ondergaat zorgvuldige inspectie door ons toegewijde personeel, waardoor de naleving van de normen van de hoogste kwaliteit wordt gegarandeerd.
Masterful Assembly: Onze assemblageteams bestaan uit ervaren meesters met meer dan 20 jaar ervaring, waardoor de juiste en efficiënte machinebouw zorgt.
Uitgebreide testen: vóór de levering ondergaan alle machines rigoureuze full-line productieruns om stabiele werking en prestaties te verifiëren.
Omarm duurzaamheid met Lianda
De film van Lianda Machinery die pelletiserende droger knijpt, stelt je in staat om actief bij te dragen aan een groenere toekomst.Neem contact met ons opTegenwoordig om te onderzoeken hoe deze geavanceerde technologie uw recyclingactiviteiten voor plastic afval kan transformeren en waardevolle middelen van afval kan creëren.
E -mail:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Posttijd: maart-18-2024