PA -droger
Infrarood kristallisatiedroger voor PA -pellets
Oplossingen voor PA -pellets/granulaten
Drogen is de belangrijkste variabele in de verwerking.
Lianda heeft nauw samengewerkt met harsleveranciers en verwerkers om apparatuur en procedures te ontwikkelen die problemen met vochtgerelateerde kwaliteit kunnen elimineren en tegelijkertijd energie kunnen besparen.
>> Rotatiedroogsysteem overnemen om het uniforme drogen zeker te houden
>> Goed mengen zonder stok of klonteren tijdens het drogen van verwerking
>> energieverbruik
Tegenwoordig rapporteren LIANDA IRD -gebruikers energiekosten als 0,06 kWh/kg, zonder de productkwaliteit op te offeren.
>> Totaal proces zichtbaarheid dat de IRD -systeem PLC -bedieningselementen mogelijk maken
>>Om 50 ppm alleen IRD te bereiken is voldoende door 20 minuten drogen en kristallisatie in één stap
>>Wijd toepassing
De fabriekstest van de klant
Eerste vocht: 4500 ppm
| Bestaande apparatuur van de klant: Gefluideerde beddroger (horizontale stijl) | Nu Lianda Ird | |
| Droogtemperatuur | 130 ℃ | 120 ℃ |
| Temperatuur detecteren | Hete luchttemperatuur | Direct materiële temperatuur |
| Droogtijd | Ongeveer 4-6 uur | 15-20 minuten |
| Eindvocht | ≤1000ppm | ≤100ppm |
| Smeltstrips | ||
| Kleur | Makkelijk om geel te zijn
| Nog steeds transparant
|
| Hulpapparatuur nodig | Extra hulpapparatuur zoals fans, kachels, scheiders of stofverzamelaars zijn vereist, die omvangrijk zijn en een groot gebied bezetten | Geen |
Hoe te werken
>> Bij de eerste stap is het enige doel om het materiaal op te warmen tot een vooraf ingestelde temperatuur.
Neem een relatief lage snelheid van de roterende trommel, de infraroodlampen van de droger zal zich op een hoger niveau bevinden, dan zal de plastic hars een snelle verwarming hebben totdat de temperatuur stijgt tot de vooraf ingestelde temperatuur.
>> Stap voor drogen en kristallisatie
Zodra het materiaal bij de temperatuur komt, wordt de snelheid van de trommel verhoogd tot een veel hogere roterende snelheid om het klonteren van het materiaal te voorkomen. Tegelijkertijd zal het infraroodlampenvermogen opnieuw worden verhoogd om de droog- en kristallisatie te beëindigen. Dan wordt de roterende snelheid van de trommel weer vertraagd. Normaal gesproken wordt het droog- en kristallisatieproces afgewerkt na 15-20 minuten. (De exacte tijd hangt af van de eigenschap van materiaal)
>> Na het voltooien van de verwerking van droog- en kristallisatie zal de IR -trommel het materiaal automatisch ontladen en de trommel bijvullen voor de volgende cyclus.
De automatische bijvulling en alle relevante parameters voor de verschillende temperatuurhellingen is volledig geïntegreerd in de state-of-the-art touchscreenregeling. Zodra parameters en temperatuurprofielen zijn gevonden voor een specifiek materiaal, kunnen deze instellingen worden opgeslagen als recepten in het besturingssysteem.
Voordeel dat we maken
- Tot 60% minder energieverbruik dan het conventionele droogsysteem
- Directe opstart en sneller uitgeschakeld
- Geen segregatie van producten met verschillende bulkdichtheden
- Uniform drogen
- Onafhankelijke temperatuur- en droogtijdset
- Geen pellets klonteren en stick
- Gemakkelijk schoon en verander materiaal
- Zorgvuldig materiële behandeling
Machine die loopt in de fabriek van klanten
Machinefoto's
