Huisdier vlok/schrootontvochtiger kristallisator

Pet Flake/Scrap Athumidifier Crystallizer Feated Image

Korte beschrijving:

Het opnieuw verwerken van de vlokken in de extruder vermindert IV als gevolg van hydrolyse I De aanwezigheid van water, en daarom kan het vooraf uitdrogen tot een homogeen droogniveau met ons IRD-systeem deze reductie beperken. In toevoeging is de hars niet geel omdat de droogtijd wordt verkort (Droogtijd heeft slechts 15-20 minuten nodig, het definitieve vocht kan zijn≤ 50ppm, energieverbruik minder dan 60 W/kg/h), en afschuiving in de extruder wordt daardoor ook verminderd omdat het voorverwarmde materiaal de extruder bij constante temperatuur binnenkomt ”

Bulkdichtheid van vlokken na IRD: zal met 15-20% toenemen
Eindvocht: ≤30 ppm
Viscositeit: Beperking van de hydrolytische afbraak van de viscositeit.

Stuur een e -mail naar ons

Productdetail

Producttags

Toepassingsmonster

Grondstof	PET Recycled Flake/ Pet Sheet Scrap/ Pet Preform Scrap
Machine gebruiken	LDHW-600*1000
Drogen en gekristalliseerde temperatuurset	180-200 ℃ kan worden instelbaar door eigendom van Rawmaterial
Gekristalliseerde tijdset	20 minuten
Eindmateriaal	Gekristalliseerde en gedroogde huisdierenresten enHet laatste vocht kan ongeveer 30 ppm zijn

Hoe te werken

Voeding/laden

Verwerking van droge en kristallisatie

Ontladen

>> Bij de eerste stap is het enige doel om het materiaal op te warmen tot een vooraf ingestelde temperatuur.
Neem de relatief lage snelheid van de roterende trommel over, de infraroodlampen van de droger zullen zich op een hoger niveau bevinden, dan zullen de PET -pellets een snelle verwarming hebben totdat de temperatuur stijgt tot de vooraf ingestelde temperatuur.

>> Stap voor drogen en kristallisatie
Zodra het materiaal bij de temperatuur komt, wordt de snelheid van de trommel verhoogd tot een veel hogere roterende snelheid om het klonteren van het materiaal te voorkomen. Tegelijkertijd zal het infraroodlampenvermogen opnieuw worden verhoogd om het drogen te beëindigen. Dan wordt de roterende snelheid van de trommel weer vertraagd. Normaal gesproken wordt het droogproces afgewerkt na 15-20 minuten. (De exacte tijd hangt af van de eigenschap van materiaal)

>> Na het voltooien van de droogverwerking zal de IR -trommel het materiaal automatisch ontladen en de trommel opnieuw vullen voor de volgende cyclus.
De automatische bijvulling en alle relevante parameters voor de verschillende temperatuurhellingen is volledig geïntegreerd in de state-of-the-art touchscreenregeling. Zodra parameters en temperatuurprofielen zijn gevonden voor een specifiek materiaal, kunnen deze instellingen worden opgeslagen als recepten in het besturingssysteem.

Ons voordeel

Normaal gesproken vlokken de PET-fles of plaatschroot met het eerste vochtniveau van maximaal 10000-13000 ppm. De flakjes voor huisdierenvlokken of plaatschroot (maagd of gemengd) worden geheroreerd in infrarood kristaldroger in 20 minuten, de droogtemperatuur zal 150-180 ℃ zijn en gedroogd tot 50-70 ppm, vervolgens gevoerd naar een enkel schroefuitextrudersysteem voor verder verwerking

● Beperking van de hydrolytische afbraak van de viscositeit.
● Voorkom het verhogen van de AA -niveaus voor materialen met voedselcontact
● Het verhogen van de capaciteit van de productielijn tot 50%
● Verbetering en maak de productkwaliteit stabiel- gelijk en herhaalbaar invoervochtgehalte van het materiaal

● Tot 60% minder energieverbruik dan conventioneel droogsysteem

● Geen segregatie van producten met verschillende bulkdichtheden

● Onafhankelijke temperatuur- en droogtijdset

● Gemakkelijk schoon en verander materiaal

● Direct opstart en sneller uitgeschakeld

● Uniforme kristallisatie

● Geen pellets klonteren en stok

● Zorgvuldig materiële behandeling

Vergelijkingstabel

Item	Ird droger	Conventionele droger
Overdrachtsmedium	Geen	Hete lucht
Warmteoverdracht	Zowel binnen- als buiten deeltjes samen.	Van buiten naar binnen de deeltje geleidelijk.
Energie	Bespaar minimaal 20 ~ 50% energie in vergelijking met de traditionele droger.	Consumeer veel energie.
Verlooptijd	1. Kristallisatie en drogen: ze worden tegelijkertijd binnen ongeveer 8 ~ 15 minuten verwerkt. 2. Droog en kristallisatie tegelijk	1. Kristallisatie: ongeveer 30 ~ 60 minuten. 2. Drogen: ongeveer 4 ~ 6 uur.
Moisturecontent	1. Onder 50-70 ppm na verwerkte IRD.	1. Besteed 30 ~ 60 minuten om het amorf huisdier eerst te veranderen in gekristalliseerde huisdier. 2. Onder 200ppm na ongeveer 4 uur verwerkte ontvochtiger. 3. Onder 50 ppm na ongeveer meer dan 6 uur verwerkte ontvochtiger.
Doorlooptijd	20 minuten	Meer dan 6 uur.
Materiële omschakeling	1. Gemakkelijk en sneller. 2. Er zijn slechts 1 ~ 1,5 keer capaciteit van materiaal per uur consumptie in de bufferhopper.	1. Moeilijk en langzaam. 2. Er zijn 5 ~ 7 keer capaciteit van materiaal per uur consumptie in de kristallizer en hopper.
Werking	Eenvoudig --- door Siemens PLC-besturingselement	Het is moeilijk, zoals het een klein gekristalliseerd huisdier in de kristallizer moet stoppen bij het begin van de werking.
Onderhoud	1. Eenvoudig. 2. Lagere onderhoudskosten.	1. Moeilijk. 2. Hogere onderhoudskosten.

Machinefoto's

Materiaalvrije testen

Ervaren ingenieur zal de test doen. Uw werknemers zijn van harte uitgenodigd om deel te nemen aan onze gezamenlijke paden. Dus je hebt zowel de mogelijkheid om actief bij te dragen als de mogelijkheid om onze producten daadwerkelijk in bedrijf te zien.

Machine -installatie

>> Levering ervaren ingenieur aan uw fabriek om de installatie- en materiaaltest te helpen werken

>> Aviation Plug overnemen, u hoeft de elektrische draad niet aan te sluiten, terwijl de klant de machine in zijn fabriek krijgt. Om de installatiestap te vereenvoudigen

>> Levering van de bedieningsvideo voor installatie- en hardloopgids

>> Ondersteuning online service