Kristallisator voor PET-vlokken/schrootontvochtigers

Kristallisator van PET-vlokken-/schrootontvochtigers Uitgelichte afbeelding

Korte beschrijving:

Het opnieuw verwerken van de vlokken in de extruder vermindert de IV als gevolg van hydrolyse en de aanwezigheid van water. Daarom kan het voordrogen tot een homogeen droogniveau met ons IRD-systeem deze reductie beperken. Bovendien vergeelt de hars niet omdat de droogtijd wordt verkort (De droogtijd heeft slechts 15-20 minuten nodig, het uiteindelijke vocht kan aanwezig zijn≤ 50ppm, energieverbruik minder dan 60W/KG/H), en de afschuiving in de extruder wordt daardoor ook verminderd omdat het voorverwarmde materiaal bij constante temperatuur de extruder binnenkomt”

Bulkdichtheid van vlokken na IRD: zal 15-20% toenemen
Uiteindelijk vocht: ≤30 ppm
Viscositeit: Beperking van de hydrolytische afbraak van de viscositeit.

Stuur een e-mail naar ons

Productdetail

Productlabels

Toepassingsvoorbeeld

Grondstof	PET-gerecyclede vlok/ PET-plaatschroot/PET-voorvormschroot
Machine gebruiken	LDHW-600*1000
Drogen en gekristalliseerde temperatuur ingesteld	180-200℃Kan instelbaar zijn door eigendom van de grondstof
Gekristalliseerde tijdset	20 minuten
Eindmateriaal	Gekristalliseerde en gedroogde PET-resten enhet uiteindelijke vochtgehalte kan ongeveer 30 ppm bedragen

Hoe te werken

Voeden/laden

Droge en kristallisatieverwerking

Ontladen

>>In de eerste stap is het enige doel het materiaal op te warmen tot een vooraf ingestelde temperatuur.
Gebruik een relatief lage snelheid van het draaien van de trommel, het vermogen van de infraroodlamp van de droger zal op een hoger niveau liggen, waarna de PET-pellets snel zullen worden verwarmd totdat de temperatuur stijgt tot de vooraf ingestelde temperatuur.

>>Drogende en kristalliserende stap
Zodra het materiaal op temperatuur is, wordt de snelheid van de trommel verhoogd naar een veel hogere rotatiesnelheid om klonteren van het materiaal te voorkomen. Tegelijkertijd wordt het vermogen van de infraroodlampen weer verhoogd om het drogen te voltooien. Vervolgens wordt de rotatiesnelheid van de trommel weer verlaagd. Normaal gesproken is het droogproces na 15-20 minuten voltooid. (De exacte tijd is afhankelijk van de materiaaleigenschap)

>>Na voltooiing van het droogproces zal de IR-trommel het materiaal automatisch afvoeren en de trommel opnieuw vullen voor de volgende cyclus.
Het automatisch bijvullen en alle relevante parameters voor de verschillende temperatuurgradaties zijn volledig geïntegreerd in de ultramoderne touchscreenbediening. Zodra parameters en temperatuurprofielen voor een specifiek materiaal zijn gevonden, kunnen deze instellingen als recepten in het besturingssysteem worden opgeslagen.

Ons voordeel

Normaal gesproken schilfert de PET-fles of schroot met een aanvankelijk vochtniveau van maximaal 10.000-13.000 ppm. De PET-flesvlokken of plaatschroot (virgin of gemengd) worden in 20 minuten herkristalliseerd in een infraroodkristaldroger, de droogtemperatuur zal 150-180 ℃ zijn en worden gedroogd tot 50-70 ppm, en vervolgens naar het extrusiesysteem met enkele schroef gevoerd voor verdere verwerking

● Beperking van de hydrolytische afbraak van de viscositeit.
● Voorkom stijgende AA-niveaus voor materialen die in contact komen met voedsel
● Verhoging van de capaciteit van de productielijn tot 50%
● Verbetering en stabiele productkwaliteit - Gelijk en herhaalbaar ingangsvochtgehalte van het materiaal

● Tot 60% minder energieverbruik dan conventionele droogsystemen

● Geen segregatie van producten met verschillende bulkdichtheden

● Onafhankelijke temperatuur- en droogtijdinstelling

● Gemakkelijk schoon te maken en materiaal te verwisselen

● Direct opstarten en sneller afsluiten

● Uniforme kristallisatie

● Geen pellets die klonteren en blijven plakken

● Zorgvuldige materiaalbehandeling

Vergelijkingstabel

Item	IRD-droger	Conventionele droger
Overdracht medium	Geen	Hete lucht
Warmteoverdracht	Zowel binnen- als buitendeeltjes samen.	Van buiten naar binnen deeltje geleidelijk.
Energie	Bespaar minimaal 20~50% energie vergeleken met een traditionele droger.	Verbruiken veel energie.
Verwerkingstijd	1. Kristallisatie en droging: ze worden gelijktijdig binnen ongeveer 8 ~ 15 minuten verwerkt. 2. Drogen en kristalliseren tegelijk	1. Kristallisatie: ongeveer 30 ~ 60 minuten. 2. Drogen: ongeveer 4 ~ 6 uur.
Vochtgehalte	1. Minder dan 50-70 PPM na IRD-verwerking.	1. Besteed eerst 30 ~ 60 minuten om amorf PET te veranderen in gekristalliseerd PET. 2. Minder dan 200 ppm na ongeveer 4 uur ontvochtiger verwerkt. 3. Onder de 50 PPM na ongeveer meer dan 6 uur ontvochtiger verwerkt.
Doorlooptijd	20 minuten	Ruim 6 uur.
Materiaalwisseling	1. Gemakkelijk en sneller. 2. Er is slechts 1~1,5 maal de capaciteit aan materiaalverbruik per uur in de buffertrechter.	1. Moeilijk en langzaam. 2. Er is een 5~7 maal de capaciteit aan materiaalverbruik per uur in de kristallisator en de trechter.
Operatie	Eenvoudig --- Door Siemens PLC-besturing	Het is moeilijk, omdat er bij aanvang van de werking een beetje gekristalliseerd PET in de kristallisator moet worden gedaan.
Onderhoud	1. Eenvoudig. 2. Lagere onderhoudskosten.	1. Moeilijk. 2. Hogere onderhoudskosten.

Machinefoto's

Materiaalvrij testen

Ervaren ingenieur zal de test uitvoeren. Uw medewerkers zijn van harte uitgenodigd om deel te nemen aan onze gezamenlijke routes. Zo heeft u zowel de mogelijkheid om actief bij te dragen als de mogelijkheid om onze producten daadwerkelijk in werking te zien.

Machine-installatie

>> Lever een ervaren ingenieur aan uw fabriek om te helpen bij de installatie en het testen van materialen

>> Gebruik een luchtvaartstekker, het is niet nodig om de elektrische draad aan te sluiten terwijl de klant de machine in zijn fabriek krijgt. Om de installatiestap te vereenvoudigen

>> Lever de bedieningsvideo voor installatie- en gebruiksgids

>> Ondersteuning online service