Kunststof harsdroger
Toepassingsvoorbeeld
| Grondstof | PET-hars CR-BrightVoor voedselpakket |  |
| Machine gebruiken | LDHW-600*1000 |  |
| Aanvankelijk vocht | 2210 ppmGetest door het Duitse Sartorius vochttestinstrument |  |
| Droogtemperatuur ingesteld | 200℃ | |
| Droogtijd ingesteld | 20 minuten | |
| Laatste vocht | 20 ppmGetest door het Duitse Sartorius vochttestinstrument |  |
| Eindproduct | Gedroogde PET-hars klontert niet, er blijven geen pellets plakken |  |
Hoe te werken
>>In de eerste stap is het enige doel het materiaal op te warmen tot een vooraf ingestelde temperatuur.
Gebruik een relatief lage snelheid van het draaien van de trommel, het vermogen van de infraroodlamp van de droger zal op een hoger niveau liggen, waarna de PET-pellets snel zullen worden verwarmd totdat de temperatuur stijgt tot de vooraf ingestelde temperatuur.
>>Droogstap
Zodra het materiaal op temperatuur is, wordt de snelheid van de trommel verhoogd naar een veel hogere rotatiesnelheid om klonteren van het materiaal te voorkomen. Tegelijkertijd wordt het vermogen van de infraroodlampen weer verhoogd om het drogen te voltooien. Vervolgens wordt de rotatiesnelheid van de trommel weer verlaagd. Normaal gesproken is het droogproces na 15-20 minuten voltooid. (De exacte tijd is afhankelijk van de materiaaleigenschap)
>>Na voltooiing van het droogproces zal de IR-trommel het materiaal automatisch afvoeren en de trommel opnieuw vullen voor de volgende cyclus.
Het automatisch bijvullen en alle relevante parameters voor de verschillende temperatuurgradaties zijn volledig geïntegreerd in de ultramoderne touchscreenbediening. Zodra parameters en temperatuurprofielen voor een specifiek materiaal zijn gevonden, kunnen deze instellingen als recepten in het besturingssysteem worden opgeslagen.
Ons voordeel
| 1 | Laag energieverbruik | Aanzienlijk lager energieverbruik vergeleken met conventionele processen, door de directe introductie van infraroodenergie in het product | |
| 2 | Minuten in plaats van uren | Het product blijft slechts enkele minuten in het droogproces en is daarna beschikbaar voor verdere productiestappen. | |
| 3 | Direct | Bij het opstarten kan de productierun direct starten. Een opwarmfase van de machine is niet nodig. | |
| 4 | Voorzichtig | Het materiaal wordt van binnen naar buiten zachtjes verwarmd en urenlang niet van buitenaf met hitte belast en daardoor mogelijk beschadigd. | |
| 5 | In één stap | Kristallisatie en droging in één stap | |
| 6 | Verhoogde doorvoer | Verhoging van de productiecapaciteit door middel van verminderde belasting van de extruder | |
| 7 | Geen klonteren, geen plakken | De rotatie van de trommel zorgt voor een constante beweging van het materiaal. De voor uw product ontworpen spiraalspoelen en mengelementen zorgen voor een optimale materiaalmix en voorkomen klonteren. Het product wordt gelijkmatig verwarmd | |
| 8 | Siemens PLC-besturing | Controle.De procesgegevens, zoals materiaal- en afvoerluchttemperatuur of vulniveaus, worden continu bewaakt door middel van sensoren en pyrometers. Afwijkingen leiden tot automatische aanpassing. Reproduceerbaarheid. Recepten en procesparameters kunnen in het besturingssysteem worden opgeslagen, waardoor optimale en reproduceerbare resultaten worden gegarandeerd. Onderhoud op afstand. Online service via modem. | |
| 9 | De droogtijd bedraagt slechts 20 minuten, het uiteindelijke vochtgehalte kan ≤ 30 ppm bedragen | De infraroodstralen die het materiaal binnendringen en reflecteren, hebben geen invloed op de organisatie van het materiaal, maar het geabsorbeerde weefsel zal door moleculaire excitatie worden omgezet in warmte-energie, waardoor de temperatuur van het materiaal stijgt. | |
| 10 | Geen klonteren, geen plakken | De rotatie van de trommel zorgt voor een constante beweging van het materiaal. De voor uw product ontworpen spiraalspoelen en mengelementen zorgen voor een optimale materiaalmix en voorkomen klonteren. Het product wordt gelijkmatig verwarmd | |
| 11 | Gemakkelijk schoon te maken en materiaal te wisselen | Goede toegang tot alle componenten zorgt voor een gemakkelijke en snelle reiniging. Snelle productwisseling. | |
Machinefoto's
Machinetoepassing
Drogen Drogen van kunststofgranulaten (PET,TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC,PP, PVB,WPC,TPU enz.) evenals andere vrijstromende bulkmaterialen
Kristallisatie PET (flesvlokkengranulaten, plaatschroot), PET Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS enz.
Diverse Thermisch verwerkt voor verwijdering van restoligomeren en vluchtige componenten
Materiaalvrij testen
Ervaren ingenieur zal de test uitvoeren. Uw medewerkers zijn van harte uitgenodigd om deel te nemen aan onze gezamenlijke routes. Zo heeft u zowel de mogelijkheid om actief bij te dragen als de mogelijkheid om onze producten daadwerkelijk in werking te zien.
Machine-installatie
>> Lever een ervaren ingenieur aan uw fabriek om te helpen bij de installatie en het testen van materialen
>> Gebruik een luchtvaartstekker, het is niet nodig om de elektrische draad aan te sluiten terwijl de klant de machine in zijn fabriek krijgt. Om de installatiestap te vereenvoudigen
>> Lever de bedieningsvideo voor installatie- en gebruiksgids
>> Ondersteuning online service
