• HDBG

Producten

Plastic harsdroger

Korte beschrijving:

Effectief drogen van plastic vet: Pet Flake/Pellets, Pet Chips, PETG, PET MasterBatch, PLA, PBAT, PPS, Composiet Materiaal (GAG), PC, PA6 (66), Surlyn etc.


  • Droogtijdbehoefte: 15-20 minuten
  • Drogen en kristallisatie: In één stap
  • Energieverbruik: 0,06-0,08kwh/kg
  • Verwarmingsbron: Infrarood radiator

Productdetail

Producttags

Toepassingsmonster

Grondstof Huisdierhars cr-trightfor voedselpakket Afbeelding1
Machine gebruiken LDHW-600*1000 Afbeelding2
Eerste vocht 2210ppmGetest door het Duitse Sartorius vochttestinstrument Afbeelding3
Droogtemperatuur ingesteld 200 ℃
Droogtijdset 20 minuten
Eindvocht 20ppmGetest door het Duitse Sartorius vochttestinstrument Afbeelding4
Eindproduct Gedroogd huisdierhars geen klonteren, geen pellets plakken Afbeelding5

Hoe te werken

Afbeelding6

>> Bij de eerste stap is het enige doel om het materiaal op te warmen tot een vooraf ingestelde temperatuur.

Neem de relatief lage snelheid van de roterende trommel over, de infraroodlampen van de droger zullen zich op een hoger niveau bevinden, dan zullen de PET -pellets een snelle verwarming hebben totdat de temperatuur stijgt tot de vooraf ingestelde temperatuur.

>> Droogstap

Zodra het materiaal bij de temperatuur komt, wordt de snelheid van de trommel verhoogd tot een veel hogere roterende snelheid om het klonteren van het materiaal te voorkomen. Tegelijkertijd zal het infraroodlampenvermogen opnieuw worden verhoogd om het drogen te beëindigen. Dan wordt de roterende snelheid van de trommel weer vertraagd. Normaal gesproken wordt het droogproces afgewerkt na 15-20 minuten. (De exacte tijd hangt af van de eigenschap van materiaal)

>> Na het voltooien van de droogverwerking zal de IR -trommel het materiaal automatisch ontladen en de trommel opnieuw vullen voor de volgende cyclus.

De automatische bijvulling en alle relevante parameters voor de verschillende temperatuurhellingen is volledig geïntegreerd in de state-of-the-art touchscreenregeling. Zodra parameters en temperatuurprofielen zijn gevonden voor een specifiek materiaal, kunnen deze instellingen worden opgeslagen als recepten in het besturingssysteem.

Ons voordeel

1 Laag energieverbruik Aanzienlijk lager energieverbruik in vergelijking met conventionele processen, door de directe introductie van infraroodergie in het product
2 Minuten in plaats van uren Het product blijft slechts enkele minuten in het droogproces en is vervolgens beschikbaar voor verdere productiestappen.
3 Direct De productierun kan onmiddellijk beginnen bij het opstarten. Een opwarmfase van de machine is niet vereist.
4 Voorzichtig Het materiaal wordt zachtjes van binnen naar buiten naar buiten verwarmd en urenlang niet van de buitenkant geladen met warmte, en daardoor mogelijk beschadigd.
5 In één stap Kristallisatie en drogen in één stap
6 Verhoogde doorvoer Verhoging van plantendoorvoer door middel van verminderde belasting op extruder
7 Geen klonteren, geen vasthouden De rotatie van de trommel zorgt voor een constante beweging van het materiaal. De spiraalvormige spoelen en mengselementen die zijn ontworpen voor uw product zorgen voor een optimale mix van materiaal en vermijdt klonteren. Het product is gelijkmatig verhit
8 Siemens PLC -controle Controle. De procesgegevens, zoals materiaal- en uitlaatluchttemperatuur of vulniveaus worden continu gecontroleerd door middel van sensoren en pyrometers. Afwijkingen activeren automatische aanpassing. Herproduceerbaarheid. Recipes en procesparameters kunnen worden opgeslagen in het controlesysteem om optimale en reproduceerbare resultaten te garanderen. Remote -onderhoud.online service via modem.
9 Droogtijd heeft slechts 20 minuten nodig, het uiteindelijke vocht kan ≤ 30 ppm zijn De infraroodstralen die doordringen en reflecteren uit het materiaal beïnvloeden de organisatie van het materiaal niet, maar het geabsorbeerde weefsel zal worden omgezet in warmte -energie als gevolg van moleculaire excitatie, waardoor de temperatuur van het materiaal stijgt.
10 Geen klonteren, geen vasthouden De rotatie van de trommel zorgt voor een constante beweging van het materiaal. De spiraalvormige spoelen en mengselementen die zijn ontworpen voor uw product zorgen voor een optimale mix van materiaal en vermijdt klonteren. Het product is gelijkmatig verhit
11 Gemakkelijk schoon en verander materiaal Goede toegang tot alle componenten zorgt voor eenvoudige en snelle reiniging. RAPID-productomschakeling.

Machinefoto's

Afbeelding7

Machine -toepassing

Drogend drogen van plastic granulaten (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU, enz.)

Kristallisatie PET (flesflaksmanulaten, plaatschroot), PET MasterBatch, Co-Pet, PBT, Peek, PLA, PPS enz

Diverse thermisch verwerkt voor het verwijderen van rustoligomeren en vluchtige componenten

Materiaalvrije testen

Ervaren ingenieur zal de test doen. Uw werknemers zijn van harte uitgenodigd om deel te nemen aan onze gezamenlijke paden. Dus je hebt zowel de mogelijkheid om actief bij te dragen als de mogelijkheid om onze producten daadwerkelijk in bedrijf te zien.

Afbeelding8

Machine -installatie

>> Levering ervaren ingenieur aan uw fabriek om de installatie- en materiaaltest te helpen werken

>> Aviation Plug overnemen, u hoeft de elektrische draad niet aan te sluiten, terwijl de klant de machine in zijn fabriek krijgt. Om de installatiestap te vereenvoudigen

>> Levering van de bedieningsvideo voor installatie- en hardloopgids

>> Ondersteuning online service

Afbeelding8

  • Vorig:
  • Volgende:

  • WhatsApp online chat!