PLA Kristallisatiedroger
Toepassingsvoorbeeld
| Grondstof | PLA Vervaardigd door Xinjiang Lanshan Tunhe |  |
| Machine gebruiken | LDHW-600*1000 |  |
| Aanvankelijk vocht | 9730 ppm (Door water toe te voegen aan PLA-grondstof om te controleren hoe efficiënt de droger kan zijn) Getest door het Duitse Sartorius vochttestinstrument |  |
| Droogtemperatuur ingesteld | 200℃ | |
| Droogtijd ingesteld | 20 minuten | |
| Laatste vocht | 20 ppm Getest door het Duitse Sartorius vochttestinstrument |  |
| Eindproduct | Gedroogde PET-hars klontert niet, er blijven geen pellets plakken |  |
Hoe te werken
>>In de eerste stap is het enige doel het materiaal op te warmen tot een vooraf ingestelde temperatuur.
Gebruik een relatief lage snelheid van het draaien van de trommel, het vermogen van de infraroodlamp van de droger zal op een hoger niveau liggen, waarna de PET-pellets snel zullen worden verwarmd totdat de temperatuur stijgt tot de vooraf ingestelde temperatuur.
>>Droogstap
Zodra het materiaal op temperatuur is, wordt de snelheid van de trommel verhoogd naar een veel hogere rotatiesnelheid om klonteren van het materiaal te voorkomen. Tegelijkertijd wordt het vermogen van de infraroodlampen weer verhoogd om het drogen te voltooien. Vervolgens wordt de rotatiesnelheid van de trommel weer verlaagd. Normaal gesproken is het droogproces na 15-20 minuten voltooid. (De exacte tijd is afhankelijk van de materiaaleigenschap)
>>Na voltooiing van het droogproces zal de IR-trommel het materiaal automatisch afvoeren en de trommel opnieuw vullen voor de volgende cyclus.
Het automatisch bijvullen en alle relevante parameters voor de verschillende temperatuurgradaties zijn volledig geïntegreerd in de ultramoderne touchscreenbediening. Zodra parameters en temperatuurprofielen voor een specifiek materiaal zijn gevonden, kunnen deze instellingen als recepten in het besturingssysteem worden opgeslagen.
Ons voordeel
| 1 | Laag energieverbruik | Aanzienlijk lager energieverbruik vergeleken met conventionele processen, door de directe introductie van infraroodenergie in het product Bespaar ongeveer 40% energieverbruik vergeleken met conventionele kristallisator en droger |
| 2 | Minuten in plaats van uren | Het product blijft slechts enkele minuten in het droogproces en is daarna beschikbaar voor verdere productiestappen.
|
| 3 | Gemakkelijk schoon te maken | De trommel is volledig te openen, geen verborgen plekken en eenvoudig schoon te maken met een stofzuiger |
| 4 | Geen klontering | Roterend droogsysteem, de rotatiesnelheid kan zo hoog mogelijk worden verhoogd om een uitstekende menging van pellets te verkrijgen. Het is goed in roeren, het materiaal zal niet klonteren |
| 5 | Temperatuur onafhankelijk ingesteld | De trommel is verdeeld in drie verwarmingszones, uitgerust met infrarood PID-temperatuursensoren, die onafhankelijk van elkaar de droog- of kristallisatietemperatuur kunnen instellen.
|
| 6 | Siemens PLC Touchscreen-bediening | Infrarood roterende droger is ontworpen met geavanceerde temperatuurmeting. De materiaal- en afvoerluchttemperatuur worden continu bewaakt door sensoren. Als er afwijkingen zijn, past het PLC-systeem zich automatisch aan |
| Recepten en procesparameters kunnen in het besturingssysteem worden opgeslagen om optimale en reproduceerbare resultaten te garanderen | ||
| Eenvoudig te bedienen |
Machinefoto's
Machinetoepassing
| Verwarming. | Het verwarmen van korrels en maalgoed voorafgaand aan verdere verwerking (vb. PVC, PE, PP,…) ter verbetering doorvoer in het extrusieproces.
|
| Kristallisatie | Kristallisatie van PET (flessenvlokken, korrels, vlokken), PET-masterbatch, co-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, enz. |
| Drogen | Drogen van kunststofgranulaat en gemalen materiaal (bijv. PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) en andere vrijstromende bulkmaterialen. |
| Vocht met hoge toevoer | Droogprocessen met hoog invoervocht >1% |
| Divers | Verwarmingsprocessen voor de verwijdering van restoligomeren en vluchtige componenten. |
Materiaalvrij testen
Ervaren ingenieur zal de test uitvoeren. Uw medewerkers zijn van harte uitgenodigd om deel te nemen aan onze gezamenlijke routes. Zo heeft u zowel de mogelijkheid om actief bij te dragen als de mogelijkheid om onze producten daadwerkelijk in werking te zien.
Machine-installatie
>> Lever een ervaren ingenieur aan uw fabriek om te helpen bij de installatie en het testen van materialen
>> Gebruik een luchtvaartstekker, het is niet nodig om de elektrische draad aan te sluiten terwijl de klant de machine in zijn fabriek krijgt. Om de installatiestap te vereenvoudigen
>> Lever de bedieningsvideo voor installatie- en gebruiksgids
>> Ondersteuning online service
