TPEE DROGER & VOC -Cleaner
Toepassingsmonster
| Grondstof | TPE Pellets door SK Chemical |   |
| Machine gebruiken | LDHW-1200*1000 |  |
| Eerste vocht | 1370ppm Getest door het Duitse Sartorius vochttestinstrument |  |
| Droogtemperatuur ingesteld | 120 ℃ (Materiaal werkelijke temperatuur tijdens de droogverwerking) | |
| Droogtijdset | 20 minuten | |
| Eindvocht | 30ppm Getest door het Duitse Sartorius vochttestinstrument |  |
| Eindproduct | Gedroogd tpe geen klonteren, geen pellets plakken |  |
Hoe te werken
>> Bij de eerste stap is het enige doel om het materiaal op te warmen tot een vooraf ingestelde temperatuur.
Neem de relatief lage snelheid van de roterende trommel over, de infraroodlampen van de droger zullen zich op een hoger niveau bevinden, dan hebben de PETG -pellets een snelle verwarming totdat de temperatuur stijgt tot de vooraf ingestelde temperatuur.
>> Droogstap
Zodra het materiaal bij de temperatuur komt, wordt de snelheid van de trommel verhoogd tot een veel hogere roterende snelheid om het klonteren van het materiaal te voorkomen. Tegelijkertijd zal het infraroodlampenvermogen opnieuw worden verhoogd om het drogen te beëindigen. Dan wordt de roterende snelheid van de trommel weer vertraagd. Normaal gesproken wordt het droogproces afgewerkt na 15-20 minuten. (De exacte tijd hangt af van de eigenschap van materiaal)
>> Na het voltooien van de droogverwerking zal de IR -trommel het materiaal automatisch ontladen naar het vacuüm -dekolatilisatiesysteem voor het verwijderen van VOC
>> Devolatilisatiesysteem voor het verwijderen van VOC
Het infrarooddefolatilisatiesysteem verwarmt het materiaal hoofdzakelijk continu door de infraroodstraling met specifieke golflengte, terwijl het materiaal tot een vooraf ingestelde temperatuur wordt verwarmd, wordt het gedroogde materiaal gevoerd om dekolatilisatiesysteem te vacuüm voor herhaalde vacuumisatie -geëxcusisatie -geëxcusisatie -geëxcusiseerd -geëxcusiseerd -geëxcusiseerde -geëxcusiseerde -afgewikkeling, eindelijk de vluchtelingen die worden vrijgegeven door Verwarmd materiaal wordt ontladen door het vacuümsysteem. En de inhoud van de vluchtige materie kan <10ppm zijn
Ons voordeel
| 1 | Laag energieverbruik | Aanzienlijk lager energieverbruik in vergelijking met conventionele processen, door de directe introductie van infraroodergie in het product |
| 2 | Minuten in plaats van uren | Het product blijft slechts enkele minuten in het droogproces en is vervolgens beschikbaar voor verdere productiestappen.
|
| 3 | Direct | De productierun kan onmiddellijk beginnen bij het opstarten. Een opwarmfase van de machine is niet vereist.
|
| 4 | Voorzichtig | Het materiaal wordt zachtjes van binnen naar buiten naar buiten verwarmd en urenlang niet van de buitenkant geladen met warmte, en daardoor mogelijk beschadigd.
|
| 5 | In één stap | Kristallisatie en drogen in één stap |
| 6 | Verhoogde doorvoer | Verhoging van plantendoorvoer door middel van verminderde belasting op extruder |
| 7 | Geen klonteren, geen vasthouden | De rotatie van de trommel zorgt voor een constante beweging van het materiaal. De spiraalvormige spoelen en mengselementen die zijn ontworpen voor uw product zorgen voor een optimale mix van materiaal en vermijdt klonteren. Het product is gelijkmatig verhit |
| 8 | Siemens PLC -controle | Controle.De procesgegevens, zoals materiaal- en uitlaatluchttemperatuur of vulniveaus worden continu gecontroleerd door middel van sensoren en pyrometers. Afwijkingen veroorzaken automatische aanpassing. Reproduceerbaarheid.Recepten en procesparameters kunnen worden opgeslagen in het controlesysteem om optimale en reproduceerbare resultaten te garanderen. Onderhoud op afstand.Online service via modem. |
Machinefoto's
Machine -toepassing
| Drogen | Droog van plastic granulaten (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU ETC) EN ANDERE VRIJ VROKKENDE BULK MATERIALEN |
| Kristallisatie | Pet (flesflakesm granulaten, plaatschroot), PET MasterBatch, Co-Pet, PBT, Peek, PLA, PPS enz |
| Divers | Thermisch verwerkt voor het verwijderen van rustoligomeren en vluchtige componenten |
Materiaalvrije testen
Onze fabriek heeft een testcentrum gebouwd. In ons testcentrum kunnen we continue of discontinue experimenten uitvoeren voor het voorbeeldmateriaal van de klant. Onze apparatuur is ingericht met uitgebreide automatiserings- en meettechnologie.
• We kunnen demonstreren --- transport/laden, drogen en kristallisatie, ontladen.
• Drogen en kristallisatie van materiaal om resterende vocht, verblijftijd, energie -input en materiaaleigenschappen te bepalen.
• We kunnen ook prestaties demonstreren door onderaannemers voor kleinere batches.
• In overeenstemming met uw materiaal- en productievereisten kunnen we een plan met u in kaart brengen.
Ervaren ingenieur zal de test doen. Uw werknemers zijn van harte uitgenodigd om deel te nemen aan onze gezamenlijke paden. Dus je hebt zowel de mogelijkheid om actief bij te dragen als de mogelijkheid om onze producten daadwerkelijk in bedrijf te zien.
Machine -installatie
>> Levering ervaren ingenieur aan uw fabriek om de installatie- en materiaaltest te helpen werken
>> Aviation Plug overnemen, u hoeft de elektrische draad niet aan te sluiten, terwijl de klant de machine in zijn fabriek krijgt. Om de installatiestap te vereenvoudigen
>> Levering van de bedieningsvideo voor installatie- en hardloopgids
>> Ondersteuning online service
