Filmkomprimerende granuleringslinje
One step teknologi for PP raffia, vevd og PE/PP filmavfall
Filmresirkuleringsgranulatoren designet av LIANDA MACHINERY bruker produksjonsmodusen for knusing, smelteekstrudering, pelletisering og tørking, noe som løser problemet:
■ Fare for manuell fôring
■ Tvangsfôringskapasiteten er liten
■ Det manuelle forbruket ved delt operasjon av knusing og ekstrudering er stort
■ Partikkelstørrelsen på trådene er ikke jevn, og trådene brytes lett
Filmgranuleringsutstyret bruker metoden for komprimering og knusing. Etter at materialet er matet til komprimatoren, vil det bli knust av det nederste skjærehodet, og friksjonen som genereres av høyhastighets skjæring av skjærehodet genererer varme, slik at materialet varmes opp og krympes for å øke bulktettheten av materialet og øke fôringsmengden. Denne prosessmetoden har stor hjelp til å øke produksjonskapasiteten
Maskinspesifikasjoner
| Maskinnavn | Filmkomprimerende granuleringslinje |
| Sluttprodukt | Plastpellets/granulat |
| Produksjonslinjekomponenter | Transportbånd, kutterkomprimatorfat, ekstruder, pelletiseringsenhet, vannkjøleenhet, tørkeenhet, silotank |
| Påføringsmateriale | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Fôring | Transportbånd (standard), niprullmater (valgfritt) |
| Skrue diameter | 65-180 mm |
| Skru L/D | 30/1; 32/1;34/1;36/1 |
| Utgangsområde | 100-1200 kg/t |
| Skruemateriale | 38CrMoAlA |
| Avgassing | Enkel eller dobbel ventilert avgassing, uventilert for ikke-trykt film (tilpasset) To-trinns type (mor-baby ekstruder) for enda bedre avgassing |
| Skjæretype | Vannring dyse ansiktsskjæring eller strand dyse |
| Skjermskifter | Dobbel arbeidsstilling hydraulisk skjermveksler non stop eller tilpasset |
| Kjøletype | Vannkjølt |
Maskindetaljer vist
>> Filmkomprimator/Agglomerator vil kutte film og komprimere filmen ved høyhastighetsfriksjon
>> Filmkomprimerings-/agglomeratoren er designet med observasjonsvindu for å gjøre det lettere for kunder å åpne, rengjøre og bytte bladene
>> Etter at materialet kommer inn i komprimatoren, blir det knust og komprimert, og den høyhastighets roterende komprimatoren kaster materialet inn i enkeltskrueekstruderen langs strømningsbanen. En høyere temperatur kan skapes i komprimatoren, som komprimerer plasten inn i pellets og
>> Vannring pelletizer, pelletiseringshastighet kontrolleres av inverter, inkludert varmskjæringsdyse, avlederkjegle, vannringdeksel, knivholder, knivskive, knivstang etc.
>> Non-stop hydraulisk skjermskifter, det er en trykksensor på dysehodet for å be om skjermskifte, ingen grunn til å stoppe for skjermbytte og raskt skjermskifte
>> Pellets vil bli kuttet direkte på vannringdysehodet, og pellets vil bli matet til den vertikale avvanningsmaskinen etter vannavkjølt, problemet med at trådene brekker vil ikke oppstå;
Kontrollsystem
■ Mating: Beltetransportøren går eller ikke, avhenger av den elektriske valutaen til filmkomprimatoren/agglomeratoren. Beltetransportøren vil slutte å transportere mens den elektriske strømmen til filmkomprimatoren/agglomeratoren er over den innstilte verdien.
■ Temperatur på filmkomprimator/agglomerator: Temperaturen som genereres av materialets friksjon må sikre at materialet varmes opp, krølles, trekkes sammen og går jevnt inn i ekstruderen, og har en viss betydning for rotasjonshastigheten til komprimatormotoren
■ Skrueekstruderhastigheten kan justeres (i henhold til referansen til matet materiale)
■ Pelletiseringshastighet kan justeres (i henhold til materialutgang og størrelse)
