Infrarød roterende tørketrommel for PET-fiberproduksjon
Produktdetaljer
De infrarøde strålene som trenger inn og reflekteres fra materialet påvirker ikke organiseringen av materialet, men det absorberte vevet vil bli omdannet til varmeenergi på grunn av molekylær eksitasjon, som gjør at temperaturen i materialet stiger raskt.
Varm opp til kjernen. Ved hjelp av kortbølget infrarødt lys varmes materialet opp direkte fra innsiden
Fra innsiden til utsiden. Energien i kjernen varmer opp materialet fra
innsiden ut, slik at fuktigheten drives fra innsiden til utsiden av materialet.
Fordampning av fuktighet.Den ekstra luftsirkulasjonen inne i tørketrommelen fjerner den fordampede fuktigheten fra materialet.
Kasusstudie
| Kundens krav | ||
| RåstoffrPET-materialeblandingsforhold fra våre kunder Det er typisk rasjon, men det kan endres fra tid til annen |
| |
| Innledende fuktighetskrem inneholder | Omtrent 1,65 %–2 % (16500ppm–20000ppm) | |
| Endelig fuktighetskrav | <0,01 % (100 ppm) | |
| Produksjon | 3000 kg/t | |
Råvareoversikt | ||
| LIANDA Forslag | ||
| Maskinmodell | LDHW1800×2000 infrarød roterende tørketrommel (batchbehandling) | |
| Produksjon | 3000 kg/t | |
| Tørketemperatur | 180–200 ℃ | |
| Tørketid | 30 minutter | |
| Endelig fuktighet | 70 spm | |
| Varmekraft | 550KW | |
| Praktisk strømforbruk | 357KW | |
Behandling vist
Fordel det vi lager i behandlingen
①Øyeblikkelig start og rask avslutning
→Det er mulig å starte produksjonen umiddelbart. En oppvarmingsfase av maskinen er ikke nødvendig
→ Behandlingen kan enkelt startes, stoppes og startes på nytt
② Alltid i bevegelse
→ Ingen segrigering av produkter med forskjellig bulktetthet
→Den permanente rotasjonen av trommelen holder materialet i bevegelse og klumping kan unngås
③ Tørking på minutter i stedet for timer (Tørke- og krystalliseringstidsbehov: 25 minutter)
→Infrarøde stråler forårsaket molekylære termiske pscillasjoner som direkte virker på kjernen av partiklene fra innsiden og ut. slik at fuktigheten inne i partiklene raskt varmes opp og fordampes inn i den sirkulerende omgivelsesluften, og fuktigheten fjernes samtidig
④ Forbedre produksjonen av PET-ekstruder
→ En økning av bulkdensiteten med 10-20 % kan oppnås i IRD-systemet, forbedre matestyrken ved ekstruderinnløpet vesentlig, mens ekstruderhastigheten forblir uendret, er det en vesentlig forbedret fyllingsytelse på skruen
⑤ Enkel rengjøring og skift av materialer og farger
→ Trommelen med de enkle blandeelementene har ingen skjulte sporter og kan enkelt rengjøres med en støvsuger eller trykkluft
⑥ Energikostnad 0,06kwh/kg
→ kort oppholdstid = høy prosessfleksibilitet
→ energi individuelt justerbar --- Hver lampe kan styres av PLS-program
FAQ
a.Hva er grensen for den opprinnelige fuktigheten til råvaren?
→ Ingen eksakt begrensning på initial fuktighet, 2%,4% er begge ok
b. Hva er den endelige fuktigheten etter tørking?
→ ≦30 spm
c. Hva trenger tørke- og krystalliseringstiden?
→ 25-30 minutter. Tørkingen og krystalliseringen vil bli ferdig i ett trinn
d.Hva er varmekilden? Lavt duggpunkt tørr luft?
→ Vi tar i bruk infrarøde lamper (infrarød bølge) som varmekilde. Ved hjelp av kortbølget infrarødt lys varmes materialet opp direkte fra innsiden til utsiden. Energien i kjernen varmer opp materialet fra innsiden og ut, slik at fuktigheten drives fra innsiden til utsiden av materialet.
e. Vil materialet med forskjellig tetthet være lagdelt for å sikre tørkeprosessen?
→ Permentrotasjonen av trommelen holder materialet i bevegelse,--Ingen segrigering av materialer med forskjellig bulkdensitet mens den mates til ekstruderen
f. Hva er tørketemperaturen?
→ Tørketemperaturen satt omfang: 25-300 ℃. Som PET foreslår vi å bruke ca 160-180 ℃
g. Er det lett å endre farge masterbatch?
→Trommelen med de enkle mikseelementene har ingen skjulte sporter, lett å bytte materiale eller fargematerbatch
h.Hvordan takler du pulveret?
→ Vi har støvfjerner som vil fungere sammen med IRD
I. Hva er levetiden til lampene?
→ 5000-7000 timer. (Det betyr ikke at lampen ikke kan fungere lenger, bare strømdemping
J. Hva er leveringstiden?
→ 40 virkedager etter innskudd
hvis du har flere detaljer du vil vite, vennligst send oss e-posten:
Kjører i kundens fabrikkreferanse
Vår tjeneste
Vår fabrikk har bygget testsenter. I vårt testsenter kan vi utføre kontinuerlige eller diskontinuerlige eksperimenter for kundens prøvemateriale. Vårt utstyr er utstyrt med omfattende automatiserings- og måleteknologi.
- Vi kan demonstrere --- Transport/lasting, tørking og krystallisering, utlading.
- Tørking og krystallisering av materiale for å bestemme restfuktighet, oppholdstid, energitilførsel og materialegenskaper.
- Vi kan også demonstrere ytelse ved å legge ut underleverandører for mindre partier.
- I henhold til dine material- og produksjonskrav kan vi lage en plan sammen med deg.
Erfaren ingeniør vil gjennomføre testen. Dine ansatte er hjertelig velkommen til å delta i våre fellesløyper. Dermed har du både muligheten til å bidra aktivt og muligheten til å faktisk se produktene våre i drift.
