Infrarød tørking kan betydeligForbedre ytelsen til en tvilling-skrue ekstruder fordi den reduserer nedbrytningen av IV-verdien og forbedrer stabiliteten til hele prosessen betydelig.
Først vil PET-regrinden krystalliseres og tørkes på omtrent 15-20 minutter inne i IRD. Denne krystalliserings- og tørkeprosessen oppnås ved en direkte oppvarmingsprosedyre ved bruk av infrarød stråling for å oppnå en materialtemperatur på 170 ° C. Sammenlignet med langsomme luft-luftsystemer, bidrar hurtig og direkte energiinngang til den perfekte balansen mellom permanent svingende inngangsfuktighetsverdier- infrarøde strålingskontrollsystemer kan svare på endrede prosessforhold på sekunder. På denne måten er verdien i området 5000 til 8000 ppm inne i IRD jevnt redusert til et gjenværende fuktighetsinnhold på omtrent 150-200 ppm.
Som en sekundær effekt av krystalliseringsprosessen i IRD øker bulkdensiteten til det knuste materialet, spesielt i veldig lette flak. I denne tilstanden:IRD kan øke bulkdensiteten med 10% til 20%, noe som kan virke veldig liten forskjell, men kan forbedre fôrens ytelse ved ekstruderingsinnløpet - selv om ekstruderhastigheten forblir den samme, kan den forbedre den skrue -fyllingsytelsen.
Som et alternativ til krystallisering og tørkesystemer med høy temperatur, kan IRD -systemet også utformes som en rask tørketrommel for å fungere effektivt og ved en tørketemperatur under 120 ° C. I dette tilfellet vil fuktighetsinnholdet oppnås være begrenset til "bare" ca. 2300 ppm, men på denne måten kan det opprettholdes pålitelig, spesielt innen verdiene som er spesifisert av ekstruderprodusenten. En annen viktig faktor er å unngå høye og permanente svingninger i verdien, med en fuktighetsinnholdsreduksjon på opptil 0,6% som vil redusere IV -parameteren i det smeltede plastmaterialet. Oppholdstiden i tørketrommelen kan reduseres til 8,5 minutter, og energiforbruket er mindre enn 80 vekt / kg / t
Post Time: Feb-24-2022