For sikker lagring er fuktighetsinnholdet (MC) i det normalt høstede maisen høyere enn det nødvendige nivået på 12% til 14% våt basis (WB). For å redusere MC til et sikkert lagringsnivå, er det nødvendig å tørke kornet. Det er flere måter å tørke mais på. Naturlig lufttørking i tanken oppstår i et tørt område fra 1 til 2 fot tykt som sakte beveger seg opp gjennom søpla.
Under noen naturlige lufttørkede forhold kan tiden som kreves for at kornet tørker helt føre til muggvekst i kornet, noe som fører til produksjon av mykotoksiner. For å omgå begrensningene for langsomme lufttørkesystemer med lav temperatur, bruker noen prosessorer høye temperaturkonveksjonstørkere. Imidlertid krever energifluksen assosiert med høye temperaturdørkere at maiskjerner blir utsatt for høye temperaturer i lengre perioder før fullstendig tørking er fullført. Selv om varm luft nesten kan tørke kornet for lagring i en sikker MC, er varmefluksen assosiert med prosessen ikke tilstrekkelig til å inaktivere noen skadelige, varmebestandige muggsporer som Aspergillus flavus og Fusarium oxysporum. Høye temperaturer kan også føre til at porene krymper og nesten nære, noe som resulterer i jordskorpedannelse eller "overflateherding", noe som ofte er uønsket. I praksis kan det kreves flere pass for å redusere varmetapet. Jo flere ganger tørking er gjort, jo større er energiinngangen som kreves.
For disse og andre problemer er den odemade infrarøde trommelen IRD gjort.Med et minimum av prosesstid, høy fleksibilitet og lavere energiforbruk sammenlignet med konvensjonelle tørrluftsystemer, tilbyr vår infrarøde teknologi et reelt alternativ.
Infrarød (IR) oppvarming av kornet har potensialet til å tørke kornet raskt mens du renser det uten å påvirke den generelle kvaliteten negativt. Maksimer produksjonen og minimerer tørking av energi uten å påvirke den generelle kvaliteten på kornet. Nyhøstet mais med et innledende fuktighetsinnhold (IMC) på 20%, 24% og 28% våt basis (WB) ble tørket ved bruk av en laboratorieskala infrarød batch -tørketrommel i en pasning og to pasninger. De tørkede prøvene ble deretter herdet ved 50 ° C, 70 ° C og 90 ° C i 2, 4 og 6 timer. Resultatene viser at når temperaturen og temperaturen øker, øker fjerning av fuktighet, og vannet som behandles med en passering er høyere enn to ganger; En lignende trend observeres for å redusere formbelastningen. For området for behandlingsforhold som ble studert, varierte en-pass-muggbelastningsreduksjonen fra 1 til 3,8 log CFU / g, og de to passene var 0,8 til 4,4 log CFU / g. Den infrarøde tørkebehandlingen av mais ble utvidet med en IMC på 24% WB IR -intensiteten er 2,39, 3,78 og 5,55 kW / m2, og kornet kan tørkes til et sikkert vanninnhold (MC) på 13% (WB) for bare 650 s, 455 s og 395 s; Den tilsvarende formen øker med økende styrke Lastreduksjonen varierte fra 2,4 til 2,8 log CFU / g, 2,9 til 3,1 log CFU / g og 2,8 til 2,9 log CFU / g (p> 0,05). Dette arbeidet antyder at IR -tørking av mais forventes å være en rask tørkende metode med potensielle fordeler ved mikrobiell dekontaminering av mais. Dette kan hjelpe produsenter med å løse muggrelaterte problemer som mykotoksinforurensning.
Hvordan fungerer infrarød?
• Varmen påføres direkte på materialet ved infrarød stråling
• Oppvarmingen fungerer fra materialpartiklene innvendig og ut
• Den fordampende fuktigheten bæres ut av produktpartiklene
Maskinens roterende trommel sikrer fullstendig blanding av råvarene og eliminerer dannelsen av reir. Dette betyr også at all mat er utsatt for ensartet belysning.
I noen tilfeller kan det også redusere miljøgifter som plantevernmidler og ochratoxin. Innlegg og egg finnes vanligvis i kjernen av produktgranulatene, noe som gjør dem spesielt vanskelige å utrydde.
Mattrygghet på grunn av rask oppvarming av produktpartikler fra innsiden og ut - IRD ødelegger dyreproteiner uten å skade planteproteiner. Innlegg og egg finnes vanligvis i den innerste kjernen i produktgranulatene, noe som gjør dem spesielt vanskelige å utrydde. Mattrygghet på grunn av rask oppvarming av produktpartikler fra innsiden og ut - IRD ødelegger animalsk protein uten å skade planteprotein
Fordeler med infrarød teknologi
• Lavt energiforbruk
• Minimum oppholdstid
• Umiddelbar produksjon etter systemets start
• Høy effektivitet
• Skånsom håndtering av materialer
Post Time: Feb-24-2022