PET Flake Granulation Line
PET-flaske resirkulering Pelletizer PET-granuleringsmaskin Prosessflyt
Vakuummater → Infrarød krystalltørker → Vakuumutlader → Enkelskrueekstruder → Hydraulisk siktveksler → Vannkjølingsdysehode →vannspylingskar → Vannspylingpelletizer → Avvanningsmaskin → Vibrerende silmaskin → Ferdig produktpakking.
Teknisk spesifikasjon
|
Maskinnavn |
PET Single Screw Extrusion pelletiseringslinje |
|
Råstoff |
rPET-flak |
|
Sluttprodukt |
rPET pellets |
|
Komponenter i produksjonslinjen | Infrarød krystall tørkesystem: Vakuummater/ Infrarød krystalltørker/ Vakuumutlader
Enkelskrue ekstruderingsgranuleringslinje: Enkelskrue hovedekstruder/Hydraulisk doble stempler skjermveksler/Drykkehode/Spylevannkar/Spylepellitizer/Vertikal avvanningsmaskin/Vibrerende siktmaskin/ Lagring
|
|
Skrue diameter |
90 mm-150 mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Utgangsområde |
150-1000 kg/t |
|
Skruemateriale |
38CrMoAlA med Nitrding Behandling |
|
Pelletiseringstype |
Vannspyling og pelletisering |
|
Skjermskifter |
Hydraulisk skjermskifter med doble stempler |
Maskindetaljer
Infrarød krystalltørker (LIANDA PATENTDESIGN)
①Forbedring av produksjonen og de fysiske egenskapene til resirkulert, matkvalitets PET gjennom teknologi drevet av infrarød bølge har en avgjørende rolle å spille i egenskapen egenviskositet (IV)
②Forkrystallisering og tørking av flakene før ekstrudering bidrar til å minimere tapet av IV fra PET, en kritisk faktor for gjenbruk av harpiksen
③Reprosessering av flakene i ekstruderen reduserer IV på grunn av hydrolyse i nærvær av vann, og det er derfor fortørking til et homogent tørkenivå med vårt IRD-system kan begrense denne reduksjonen.
I tillegg blir ikke PET-smeltestrimlene gule fordi tørketiden reduseres (Tørketiden trenger bare 15-20 minutter, sluttfuktighet kan være ≤ 30 ppm, energiforbruk mindre enn 60-80W/KG/H)
④Skjæring i ekstruderen reduseres dermed også fordi det forvarmede materialet kommer inn i ekstruderen ved konstant temperatur."
⑤Forbedre ytelsen til PET-ekstruderen
En økning av bulkdensiteten med 10 til 20 % kan oppnås i IRD, forbedrer mateytelsen ved ekstruderinnløpet vesentlig – mens ekstruderhastigheten forblir uendret, er det en vesentlig forbedret fyllingsytelse på skruen.
Enkelskrue ekstruderingspelletiseringslinje (uten vakuumventilasjon)
Ved å utnytte styrken til enkeltskrueekstruder og pare den med LIANDA unikt designet skrue for rPET-flaskeflak, var vi i stand til å øke kapasiteten med 20 % med mindre strømforbruk sammenlignet med parallell dobbelskrueekstruder.
Viskositeten til rPET-pellets produsert av vårt system: det er bare ≤0,02-0,03dl/g viskositetsfall ---uten å tilsette noen viskositetsforsterker. (I følge vår interne testing)
rPET-pellets Farge: gjennomsiktig --- uten å tilsette noe gjennomsiktighetsforsterker
Uten vakuumventilasjonssystem --- Sparer energikostnader, problemfritt og stabilt arbeid
Maskinbilder
