PLA PET termoforming ark ekstruderingslinje
Infrarød krystalltørker + PET-ark ekstruderingslinje
Fordel vi gjør
>>LIANDA utviklerEnkelskrueekstruderingslinje med infrarød krystalltørkerFor PET-ark, 20 minutter fortørking og krystallisering, kan den endelige fuktigheten være ≤50 ppm (maskinlinjen fungerer stabilt, sluttarkkvaliteten er stabil)
Ekstruderingslinjen har egenskapene lavt energiforbruk, enkel produksjonsprosess og enkelt vedlikehold.
Den segmenterte skruestrukturen kan redusere viskositetstapet til PET-harpiks, den symmetriske og tynnveggede kalandervalsen forbedrer kjøleeffekten, kapasiteten og platekvaliteten.
Flerkomponents doseringsmater kontrollerer prosentandelen av nytt materiale, resirkuleringsmateriale og masterbatch nøyaktig.
Arket har blitt mye brukt i termoforming av emballasjeindustrien.
>>Infrarød krystalltørker ----- Tørk og krystalliser R-PET-flak/-flis på 20 minutter ved 30 ppm og spar 45–50 % energikostnader.
※Begrenser den hydrolytiske nedbrytningen av viskositeten.
※ Forhindre økende AA-nivåer for materialer med matkontakt
※ Øker produksjonslinjens kapasitet med opptil 50 %
※ Forbedring og stabilisering av produktkvaliteten – Lik og repeterbar fuktighetsinnhold i materialet
Reduser produksjonskostnadene for PET-ark: Opptil 60 % mindre energiforbruk enn konvensjonelt tørkesystem
Øyeblikkelig oppstart og raskere avstenging --- Ingen behov for forvarming
Tørking og krystallisering vil bli behandlet i ett trinn
For å forbedre strekkfastheten til PET-ark, øk merverdien--- Sluttfuktigheten kan være ≤30 ppm etter 20 minutterTørr og krystallisering
- Maskinlinjen er utstyrt med Siemens PLS-system med én tastminnefunksjon
- Dekker et område med liten, enkel struktur og enkel å betjene og vedlikeholde
- Uavhengig temperatur og tørketid innstilt
- Ingen segregering av produkter med ulik bulktetthet
- Enkel rengjøring og materialeskift
>>PET-ekstruderingsmaskinlinje
| Modell | Flerlags | Enkelt lag | Svært effektiv |
| Ekstruderspesifikasjon | LD75 og 36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95&62/44-1500 |
| Produktets tykkelse | 0,15–1,5 mm | 0,15–1,5 mm | 0,15–1,5 mm |
| Hovedmotorkraft | 110 kW/45 kW | 110 kW | 250 kW/55 kW |
| Maksimal ekstruderingskapasitet | 500 kg/t | 450 kg/t | 800–1000 kg/t |
Maskinliste
| Maskinkomposisjon | ||
| NO | Maskin | Mengde |
| 1 | PET infrarød krystalltørker | 1 sett |
| 2 | Vakuumskruemater | 1 sett |
| 3 | Dobbelskrueekstruder | 1 sett |
| 4 | Vakuumsystem med negativt trykk | 1 sett |
| 5 | Dobbeltkanalfilter | 1 sett |
| 6 | Smeltemålepumpe | 1 sett |
| 7 | PET spesialform | 1 sett |
| 8 | Trevals kalandreringsdel | 1 sett |
| 9 | Silikonoljebelegg og ovnsenhet | 1 sett |
| 10 | Kantmaterialeskjæreenhet | 1 sett |
| 11 | Gjenvinningsenhet for kantmateriale | 1 sett |
| 12 | Dobbeltstasjonsviklingssystem | 1 sett |
| 13 | SIEMENS menneske-maskin-grensesnitt kontrollsystem | 1 sett |
Maskinbilder
Vanlige spørsmål
Spørsmål: Hva er den endelige fuktigheten du kan få? Har du noen begrensning på den opprinnelige fuktigheten til råmaterialet?
A: Den endelige fuktigheten vi kan få er ≤30 ppm (ta PET som eksempel). Startfuktigheten kan være 6000–15000 ppm.
Q: Vi bruker dobbel parallell skrueekstrudering med vakuumavgassingssystem for PET-arkekstrudering, må vi fortsatt bruke fortørker?
A: Vi foreslår å bruke fortørker før ekstrudering. Vanligvis har slike systemer strenge krav til initial fuktighet for PET-materiale. Som vi vet er PET en type materiale som kan absorbere fuktighet fra atmosfæren, noe som vil føre til at ekstruderingslinjen fungerer dårlig. Derfor foreslår vi å bruke fortørker før ekstruderingssystemet:
>>Begrenser den hydrolytiske nedbrytningen av viskositeten
>>Forhindre økende AA-nivåer for materialer med matkontakt
>>Øker produksjonslinjens kapasitet med opptil 50 %
>> Forbedring og stabilisering av produktkvaliteten -- Lik og repeterbar fuktighetsinnhold i materialet
Q: Vi skal bruke nytt materiale, men vi har ingen erfaring med å tørke slikt materiale. Kan dere hjelpe oss?
A: Fabrikken vår har et testsenter. I testsenteret vårt kan vi utføre kontinuerlige eller diskontinuerlige eksperimenter for kundens prøvemateriale. Utstyret vårt er utstyrt med omfattende automatiserings- og måleteknologi.
Vi kan demonstrere --- Transport/lasting, tørking og krystallisering, lossing.
Tørking og krystallisering av materiale for å bestemme restfuktighet, oppholdstid, energitilførsel og materialegenskaper.
Vi kan også demonstrere ytelse ved å sette ut mindre partier til underleverandører.
I samsvar med dine material- og produksjonskrav kan vi utarbeide en plan sammen med deg.
Erfarne ingeniører vil utføre testen. Dine ansatte er hjertelig velkommen til å delta i våre felles tester. Dermed har du både muligheten til å bidra aktivt og muligheten til å faktisk se produktene våre i drift.
Spørsmål: Hva er leveringstiden for IRD-en din?
A: 40 virkedager siden vi mottok innskuddet ditt på firmakontoen vår.
Spørsmål: Hva med installasjonen av IRD-en din?
En erfaren ingeniør kan hjelpe deg med å installere IRD-systemet på fabrikken din. Eller vi kan tilby veiledningstjenester på nett. Hele maskinen bruker flyplugg, noe som gjør tilkoblingen enklere.
Spørsmål: Hva kan IRD-en søkes om?
A: Den kan fortørkes
PET/PLA/TPE-ark ekstruderingsmaskinlinje
PET-ballebåndfremstillingsmaskinlinje
PET-masterbatchkrystallisering og tørking
PETG-ark ekstruderingslinje
PET monofilamentmaskin, PET monofilament ekstruderingslinje, PET monofilament for kost
PLA/PET-filmmaskin
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flaskeflak, granulat, flak), PET-masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS osv.
Termiske prosesser forfjerning av restoligomerer og flyktige komponenter.
Realiserte produkter
-
PET Flake/skrap avfukter krystallisator
-
Polyester masterbatch krystallisator tørketrommel
-
Avfukter av plast med tørkemiddel
-
Infrarød krystalltørker PET-granulering
-
Infrarød krystalliseringstørker for fremstilling av PET-preformer
-
PA-tørketrommel
-
PET-flaskeskjærings-, vaske- og tørkemaskinlinje
-
PLA PET termoforming ark ekstruderingslinje
-
Produksjonslinje for plast PET-stropper