PET ଗ୍ରାନୁଲେଟିଂ ଲାଇନ |
RPET ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗ୍ରାନୁଲିଂ ଲାଇନ୍ ପାଇଁ ଇନଫ୍ରାଡ୍ କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଡ୍ରାୟର୍ |
RPET ବୋତଲ ଫ୍ଲେକ୍ସର ଇନଫ୍ରାଡ୍ ପ୍ରି-ଶୁଖାଇବା: ଆଉଟପୁଟ୍ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ PET ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଉପରେ ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଶୁଖାଇବା ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭେରିଏବଲ୍ |.
>> ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍, ଖାଦ୍ୟ-ଗ୍ରେଡ୍ PET ର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଭ physical ତିକ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି, ଇନଫ୍ରାଡ୍ ଆଲୋକ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ମାଧ୍ୟମରେ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସାନ୍ଦ୍ରତା (IV) ସମ୍ପତ୍ତିରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |
>> ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପୂର୍ବରୁ ଫ୍ଲେକ୍ସର ପ୍ରି-ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଏବଂ ଶୁଖିବା PET ରୁ IV ର କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ରଜନୀ ପୁନ use ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ |
>> ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରରେ ଥିବା ଫ୍ଲେକଗୁଡିକର ପୁନ oc ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହାଇଡ୍ରୋଲାଇସିସ୍ କାରଣରୁ ଜଳର ଉପସ୍ଥିତି ହେତୁ IV କୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଏବଂ ସେଥିପାଇଁ ଆମର ଆଇଆରଡି ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ଏକ ସମାନ ଶୁଖାଇବା ସ୍ତରକୁ ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖାଇବା ଏହି ହ୍ରାସକୁ ସୀମିତ କରିପାରେ | ଯୋଗରେ,PET ତରଳିବା ରେଖା ହଳଦିଆ ହୋଇନଥାଏ କାରଣ ଶୁଖିବା ସମୟ କମିଯାଏ |(ଶୁଖିବା ସମୟ କେବଳ 15-20 ମିନିଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଅନ୍ତିମ ଆର୍ଦ୍ରତା ≤ 30ppm ହୋଇପାରେ, 80W / KG / H ରୁ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର)
>> ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରରେ କାଟିବା ଦ୍ reduced ାରା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ହୁଏ କାରଣ ଗରମ ହୋଇଥିବା ପଦାର୍ଥ କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ |
>> PET Extruder ର ଆଉଟପୁଟ୍ କୁ ଉନ୍ନତ କରିବା |
ବଲ୍କର ଘନତ୍ୱକୁ 10 ରୁ 20% ବୃଦ୍ଧି IRD ରେ ହାସଲ କରାଯାଇପାରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଇନଲେଟ୍ ରେ ଫିଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ - ଯେତେବେଳେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସ୍ପିଡ୍ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ, ସ୍କ୍ରୁରେ ଏକ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ଭରିବା କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି |
କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି
ଉପକାରିତା
※ସାନ୍ଦ୍ରତାର ହାଇଡ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ଅବକ୍ଷୟକୁ ସୀମିତ କରିବା |
※ ଖାଦ୍ୟ ଯୋଗାଯୋଗ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ AA ସ୍ତର ବୃଦ୍ଧି ରୋକନ୍ତୁ |
※ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର କ୍ଷମତା 50% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରିବା |
※ ଉନ୍ନତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର କରିବା - ପଦାର୍ଥର ସମାନ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଇନପୁଟ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁ |
P PET ପେଲେଟଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ: ପାରମ୍ପାରିକ ଶୁଖାଇବା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅପେକ୍ଷା 60% କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର |
→ ତତକ୍ଷଣାତ୍ ଷ୍ଟାର୍ଟ ଅପ୍ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ବନ୍ଦ --- ପ୍ରି-ଗରମ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ |
→ ଶୁଖିବା ଏବଂ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଗୋଟିଏ ସୋପାନରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବ |
One ମେସିନ୍ ଲାଇନ୍ ସିମେନ୍ସ PLC ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ଗୋଟିଏ କି ମେମୋରୀ ଫଙ୍କସନ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |
Small ଛୋଟ, ସରଳ structure ାଞ୍ଚାର ଏକ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରେ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହଜ |
→ ସ୍ temperature ାଧୀନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଶୁଖିବା ସମୟ ସେଟ୍ |
Different ବିଭିନ୍ନ ବଲ୍କ ସାନ୍ଧ୍ରତା ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପୃଥକତା ନାହିଁ |
Clean ସହଜ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |
ଗ୍ରାହକଙ୍କ କାରଖାନାରେ ମେସିନ୍ ଚାଲୁଛି |
FAQ
ପ୍ର: ଅନ୍ତିମ ଆର୍ଦ୍ରତା ଆପଣ କ’ଣ ପାଇପାରିବେ? କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଉପରେ ଆପଣଙ୍କର କ lim ଣସି ସୀମା ଅଛି କି?
ଉ: ଅନ୍ତିମ ଆର୍ଦ୍ରତା ଆମେ ≤30ppm ପାଇପାରିବା (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ PET ନିଅ) | ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଆର୍ଦ୍ରତା 6000-15000ppm ହୋଇପାରେ |
ପ୍ର: ଆମେ PET ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗ୍ରାନୁଲିଂ ଲାଇନ୍ ପାଇଁ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗାସିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ଡବଲ୍ ସମାନ୍ତରାଳ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ, ଆମକୁ ପ୍ରି-ଡ୍ରାୟର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ କି?
ଉ: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରି-ଡ୍ରାୟର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଆମେ ପରାମର୍ଶ ଦେଉଛୁ | ସାଧାରଣତ such PET ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଉପରେ ଏହିପରି ସିଷ୍ଟମର କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ | ଯେହେତୁ ଆମେ ଜାଣୁ PET ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ପଦାର୍ଥ ଯାହା ବାୟୁମଣ୍ଡଳରୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣ କରିପାରିବ ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଲାଇନ୍ ଖରାପ କାମ କରିବ | ତେଣୁ ଆମେ ତୁମର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରି-ଡ୍ରାୟର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଉଛୁ:
>> ସାନ୍ଦ୍ରତାର ହାଇଡ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ଅବକ୍ଷୟକୁ ସୀମିତ କରିବା |
>>ଖାଦ୍ୟ ଯୋଗାଯୋଗ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ AA ସ୍ତର ବୃଦ୍ଧି ରୋକନ୍ତୁ |
>> ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର କ୍ଷମତା 50% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରିବା |
>> ଉନ୍ନତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର କରିବା - ପଦାର୍ଥର ସମାନ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଇନପୁଟ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁ |
ପ୍ର: ଆପଣଙ୍କର IRD ର ବିତରଣ ସମୟ କ’ଣ?
ଉ: ଆମର କମ୍ପାନୀ ଆକାଉଣ୍ଟରେ ଆପଣଙ୍କ ଜମା ପାଇବା ପରଠାରୁ 40 କାର୍ଯ୍ୟଦିବସ |
ପ୍ର: ଆପଣଙ୍କର IRD ର ସ୍ଥାପନ ବିଷୟରେ କିପରି?
ଅଭିଜ୍ଞ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଆପଣଙ୍କ କାରଖାନାରେ ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ IRD ସିଷ୍ଟମ ସ୍ଥାପନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବେ | କିମ୍ବା ଆମେ ଲାଇନରେ ଗାଇଡ୍ ସେବା ଯୋଗାଇ ପାରିବା | ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ସହଜ ମେସିନ୍, ବିମାନ ପ୍ଲଗ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ |
ପ୍ର: IRD କ’ଣ ପାଇଁ ଆବେଦନ କରାଯାଇପାରିବ?
ଉ: ଏହା ପାଇଁ ପ୍ରି-ଡ୍ରାୟର୍ ହୋଇପାରେ |
- PET / PLA / TPE ସିଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନ୍ ଲାଇନ୍ |
- PET Bale ଷ୍ଟ୍ରାପ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ଲାଇନ୍ |
- ପେଟିଏମ୍ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା |
- PETG ସିଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଲାଇନ୍ |
- ପେଟିଏମ୍ ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ୍ ମେସିନ୍, ପେଟିଏମ୍ ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଲାଇନ୍, ବ୍ରମ୍ ପାଇଁ PET ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ୍ |
- PLA / PET ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ନିର୍ମାଣ ମେସିନ୍ |
- ପି.ବି.ଟି.
- ପାଇଁ ତାପଜ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ବିଶ୍ରାମ ଅଲିଗୋମେରେନ୍ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଅପସାରଣ |
