ਥਾਈਲੈਂਡ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰੋ:
ਪੂਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਛਾਂਟੀ --- ਕੱਟਣਾ --- ਧੋਣਾ --- ਸੁਕਾਉਣਾ --- ਦਾਣੇਦਾਰ। ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਣ ਵੇਚਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਫੁੱਲਦਾਨ ਆਦਿ.
>> ਲੈਂਡ-ਫਿਲ ਫਿਲਮ ਕਟਿੰਗ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਲਈ
>> ਸਾਡੇ ਤੋਂ 15 ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਖਰੀਦੀਆਂ
ਐਮਐਸਡਬਲਯੂ ਫਿਲਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਫਿਲਮ ਬੈਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਬਦਬਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਲਛਟ, ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਮਲਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। MSW ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਜਾਂਚ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਮੈਨੇਜਰ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਤਿੰਨ ਬੇਨਤੀਆਂ ਦਿੱਤੀਆਂ: ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬਲੇਡ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ। ਦੂਸਰਾ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਤੀਜਾ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵਾਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੰਜਨੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਕਈ ਵਾਰ ਆਹਮੋ-ਸਾਹਮਣੇ ਵਿਚਾਰ-ਵਟਾਂਦਰੇ ਰਾਹੀਂ, ਅਸੀਂ ਹੱਲ ਕੱਢਿਆ।
1. ਫਿਲਮ ਸ਼੍ਰੇਡਰ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੂੜਾ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ ਲਿੰਡਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਬਲੇਡ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਹਵਾ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਰੋਲਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਲੰਬੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਵੱਡਾ ਟਾਰਕ, ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨਾਲ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
2. ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਫਰੀਕਸ਼ਨ ਵਾਸ਼ਰ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਤਲਛਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਫਾਈ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਫਿਲਮ ਸਕਿਊਜ਼ਿੰਗ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ 3-5% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਹਾਈ ਟਾਰਕ ਪੇਚ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਰਵਾਇਤੀ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੁਆਰਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਡਬਲ ਸਟੈਪ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ: ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੇਚ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ। ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਦੋਹਰਾ ਕਦਮ. ਨੋ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਲੀਨ ਸਿਸਟਮ ਅਪਣਾਓ, ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਚਾਓ
ਫਾਇਦਾ:
• ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ 20 ਮਿੰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
• ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ 45-50%
• ਕੋਈ ਮਟੀਰੀਅਲ ਕਲੰਪਿੰਗ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਪੈਲੇਟਸ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਨਹੀਂ (ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਲੰਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ; ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕਰਾਸ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਦਿਵਾਓ)
• ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਡਿਗਰੀ
• ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ (ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੋਈ ਲੁਕਵੇਂ ਧੱਬੇ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਜਾਂ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਰੰਗ)
• ਸੀਮੇਂਸ PLC ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਵਿਕਲਪਿਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਕਵਾਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ)
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-26-2021