ਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਆਈਆਰਡੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ
ਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰ
ਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੱਲ --- ਕੱਚਾ ਮਾਲ: ਪੀਈਟੀ ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡ ਫਲੇਕ + ਵਰਜਿਨ ਰੈਜ਼ਿਨ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈ.
LIANDA ਰੈਜ਼ਿਨ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨਮੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
>> ਇੱਕਸਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ
>> ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਟਿੱਕ ਜਾਂ ਕਲੰਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਧੀਆ ਮਿਕਸਿੰਗ
>> ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਕੋਈ ਵੱਖਰਾਕਰਨ ਨਹੀਂ
ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ
ਅੱਜ, LIANDA IRD ਉਪਭੋਗਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਬਲੀਦਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ 0.08kwh/kg ਦੱਸ ਰਹੇ ਹਨ।
>> IRD ਸਿਸਟਮ PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ
>>50ppm ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ IRD ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ 20 ਮਿੰਟ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ
>>ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ
>>ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਇੱਕੋ-ਇੱਕ ਟੀਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਡ੍ਰਮ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ, ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੀ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਪ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੋਵੇਗੀ, ਫਿਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੀ-ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਵਧਦਾ.
>> ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਦਮ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਲੰਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡਰੱਮ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਪ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਫਿਰ ਡਰੱਮ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਬਾਰਾ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 15-20 ਮਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। (ਸਹੀ ਸਮਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਇਦਾਦ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)
>> ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, IR ਡਰੱਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਚੱਕਰ ਲਈ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰ ਦੇਵੇਗਾ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਰੈਂਪਾਂ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੀਫਿਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਾਰੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਲੱਭੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਥੀਸਸ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪਕਵਾਨਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦਾ ਅਸੀਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ
※ਲੇਸ ਦੇ hydrolytic ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ.
※ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ AA ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ
※ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ 50% ਤੱਕ ਵਧਾਉਣਾ
※ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਓ-- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਇਨਪੁਟ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ
→ ਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ: ਰਵਾਇਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲੋਂ 60% ਤੱਕ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ
→ ਤਤਕਾਲ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਬੰਦ --- ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ
→ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ
→ਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਮੁੱਲ ਵਧਾਓ--- ਅੰਤਮ ਨਮੀ 20 ਮਿੰਟ ਦੁਆਰਾ ≤50ppm ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਜ਼ation
→ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਕੁੰਜੀ ਮੈਮੋਰੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਮੇਂਸ PLC ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ
→ ਛੋਟੇ, ਸਧਾਰਨ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਆਸਾਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ
→ ਸੁਤੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
→ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਕੋਈ ਵੱਖਰਾਕਰਨ ਨਹੀਂ
→ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ
ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਚੱਲ ਰਹੀ ਮਸ਼ੀਨ
FAQ
ਸਵਾਲ: ਤੁਸੀਂ ਅੰਤਮ ਨਮੀ ਕੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ? ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸੀਮਾ ਹੈ?
A: ਅੰਤਮ ਨਮੀ ਜੋ ਅਸੀਂ ≤30ppm ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ PET ਨੂੰ ਲਓ)। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ 6000-15000ppm ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਅਸੀਂ ਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ ਡਬਲ ਪੈਰਲਲ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਕੀ ਸਾਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ?
A: ਅਸੀਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪੀਈਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਪੀਈਟੀ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ:
>> ਲੇਸ ਦੇ hydrolytic ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ
>>ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ AA ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ
>> ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ 50% ਤੱਕ ਵਧਾਉਣਾ
>> ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣਾ-- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਇਨਪੁਟ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ
ਸਵਾਲ: ਅਸੀਂ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਜਾ ਰਹੇ ਹਾਂ ਪਰ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਕੋਈ ਤਜਰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?
A: ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਸੈਂਟਰ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਟੈਸਟ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕ ਦੀ ਨਮੂਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਜਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿਆਪਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ --- ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ/ਲੋਡਿੰਗ, ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ।
ਬਕਾਇਆ ਨਮੀ, ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ, ਊਰਜਾ ਇੰਪੁੱਟ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ।
ਅਸੀਂ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਲਈ ਉਪ-ਕੰਟਰੈਕਟ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਦੇਣਗੇ। ਤੁਹਾਡੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਸਾਂਝੇ ਟ੍ਰੇਲ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਲਈ ਹਾਰਦਿਕ ਸੱਦਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਦੇਖਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਤੁਹਾਡੇ IRD ਦਾ ਡਿਲਿਵਰੀ ਸਮਾਂ ਕੀ ਹੈ?
A: 40 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ ਜਦੋਂ ਤੋਂ ਸਾਨੂੰ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਖਾਤੇ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਰਕਮ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਤੁਹਾਡੇ IRD ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਬਾਰੇ ਕੀ ਹੈ?
ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ IRD ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਾਂ ਅਸੀਂ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਗਾਈਡ ਸੇਵਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਆਸਾਨ.
ਸਵਾਲ: IRD ਕਿਸ ਲਈ ਅਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਇੱਕ: ਇਹ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ
- PET/PLA/TPE ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ
- ਪੀਈਟੀ ਬੇਲ ਸਟ੍ਰੈਪ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ
- ਪੀਈਟੀ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ
- PETG ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨ
- ਪੀਈਟੀ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੀਈਟੀ ਮੋਨੋਫਿਲਮੈਂਟ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਲਾਈਨ, ਝਾੜੂ ਲਈ ਪੀਈਟੀ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ
- PLA / PET ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (ਬੋਟਲਫਲੇਕਸ, ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ, ਫਲੇਕਸ), PET ਮਾਸਟਰਬੈਚ, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS ਆਦਿ।
- ਲਈ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂਬਾਕੀ oligomeren ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ.
