ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸੁੱਕਣ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈਇੱਕ ਜੁੜਵਾਂ-ਪੇਚ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ IV ਮੁੱਲ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸੁਰਜਿੱਠਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 15-20 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 15-20 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਹ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 170 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਸਿੱਧੀ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹੌਲੀ ਹੌਟ-ਏਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਡਾਇਰੈਕਟ energy ਰਜਾ ਇੰਪੁੱਟ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਇੰਪੁੱਟ ਨਮੀ ਦੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ - ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੀਡਿ .ਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਜਵਾਬ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਆਈਰਡੀ ਦੇ ਅੰਦਰ 5,000 ਤੋਂ 8,000 ਪੀਪੀਐਮ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 150-200 ਪੀਪੀਐਮ ਦੀ ਇੱਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਘੱਟ ਗਿਆ ਹੈ.
IRD ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਕੁਚਲਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਲਕ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵੱਧਦੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਬਹੁਤ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੇ ਫਲੇਕਸ ਵਿੱਚ. ਇਸ ਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ:IRD ਥੋਕ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ 10% ਤੋਂ 20% ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅੰਤਰ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਐਕਸਟਰਡਰ ਸਪੀਡ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਪੇਚ ਭਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਈਜਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਬਦਲ ਵਜੋਂ, IRD ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ 120 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ "ਸਿਰਫ" ਤਕਰੀਬਨ 2,300 ਪੀਪੀਐਮ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ. ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਮੁੱਲ ਵਿਚ ਉੱਚ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਪਰਹੇਜ਼ ਹੈ, ਨਮੀ ਦੇ ਸਮਗਰੀ ਕਮੀ ਦੇ ਨਾਲ, 0.6% ਤੱਕ ਦੀ ਇਕ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਆਈਵੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰੇਗਾ. ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਨਿਵਾਸ ਦਾ ਸਮਾਂ 8.5 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ 80 ਡਬਲਯੂ / ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ / ਘੰਟਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ -22022