ਖ਼ਬਰਾਂ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿਚ, ਪੇਟੋਗ੍ਰਾਮ (ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਟੇਰੇਫੱਟਨਲੇਟ ਗਲਾਈਕੋਲ) ਇਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸੌਖੀ ਕਾਰਨ ਇਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕੇ ਪੇਟੰਡਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਲੇਖ ਇੱਕ ਪਾਲਤੂ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਮਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹੋ.

ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਪੇਟੋਗ੍ਰਾ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਨਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੇਟਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. PETG ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਬੂੰਬਲਿੰਗ, ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਉਤਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਹੀ ਸੁਕਾਉਣ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ.

ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਪੈਟਿਗ ਡ੍ਰਾਇਅਰ

ਸਪੈਗ ਸੁਕਾਉਣ ਵੇਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ:

1. ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ

PETG ਲਈ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 65 ° C ਅਤੇ 75 ° C (149 ° F ਅਤੇ 167 ° F) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡੀਗਰੇਡ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਸੁਗਿਣਤ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਲਓ.

2. ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ

ਪੈਟਾ ਲਈ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4 ਤੋਂ 6 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਲੋੜੀਂਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁੱਕ ਗਈ ਹੈ. ਓਵਰ-ਸੁੱਕਣ ਨਾਲ ਭੌਤਿਕ ਨਿਘਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਡਰ-ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਮੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਨਮੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

3. ਸਹੀ ਏਅਰਫਲੋ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ

ਕੁਸ਼ਲ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹਵਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮੀ ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਏਅਰਫਲੋ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ. ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਰਬੋਤਮ ਏਅਰਫਲੋ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਨਾੜੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ.

4. ਦ੍ਰਿੜ ਵਿਕਰੇਤਾ ਵਰਤੋ

ਡੀਸਿਕੈਂਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰਸ ਪੈਟਸ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਹਵਾ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਦਲੀਲ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਡ੍ਰਾਇਅਰਸ ਇਕਸਾਰ ਸੁੱਕਣ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਉਪ-ਇੱਛਾ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਮੁੜ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

5. ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ

ਗੰਦਗੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ, ਮੈਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੋਕਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰੱਖੋ. ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੈਟਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵੇਲੇ ਸਾਫ਼ ਡੱਬੇ ਅਤੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

6. ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ

ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦਾ ਕੁਸ਼ਲ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਤੇ ਰੁਟੀਨ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਪੁਰਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ.

ਸਹੀ ਸੁੱਕੀਆਂ ਪੈਟਾਂ ਦੇ ਲਾਭ

ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਾਲਤੂ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਮੇਤ:

• ਸੁੱਕੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ: ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਪੇਟ੍ਰਾਂ ਨਮੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.

• ਇਨਹਾਂਸਡ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਖੁਸ਼ਕ ਪੈਟੋਗ੍ਰਾ ਵਧੇਰੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ.

• ਲੰਮੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ: ਸਹੀ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਸਹੀ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਕ ਨਿਘਾਰ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਸਿੱਟਾ

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੇਟਈ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ .ੰਗ ਨਾਲ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਪੈਂਜੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਉਪਕਰਣ ਜੀਵਨ. ਸੁਕਾਉਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਮ ਉੱਨਤੀ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਰਹੋ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ.

ਵਧੇਰੇ ਸਮਝ ਅਤੇ ਮਾਹਰ ਦੀ ਸਲਾਹ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਵੈਬਸਾਈਟ ਤੇ ਜਾਓhttps://www.ld-machinery.com/ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਨ ਲਈ.