ਖ਼ਬਰਾਂ

ਲਿੰਡਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀਪੀਈਟੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਨਾਲ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਹੈਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕ/ਸਕ੍ਰੈਪ ਡੀਹੂਮਿਡੀਫਾਇਰ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ਰ. ਇਹ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਦਰਪੇਸ਼ ਨਾਜ਼ੁਕ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

IRD ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਈੰਗ

ਸਾਡਾ ਆਈਆਰਡੀ ਸਿਸਟਮ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕ/ਸਕ੍ਰੈਪ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਇਰ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਪੱਧਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸ (IV) ਦੀ ਕਮੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ 15-20 ਮਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਘਟਾ ਕੇ, 60W/KG/H ਤੋਂ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਅੰਤਮ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ≤ 50ppm ਤੱਕ ਲਿਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰਾਲ ਨੂੰ ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵਧੀ ਹੋਈ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਕੰਟਰੋਲ

ਆਈਆਰਡੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਲੇਕਸ ਦੀ ਬਲਕ ਘਣਤਾ 15-20% ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ≤ 30ppm ਤੱਕ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਮੀ ਅਤੇ ਘਣਤਾ 'ਤੇ ਇਹ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਉੱਨਤ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਟੀਚਾ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਲੰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਡਰੱਮ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੁੱਚੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ 15-20 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ

ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਰੈਂਪ ਲਈ ਸਾਰੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੀਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪਕਵਾਨਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣਾ.

ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

• ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਸੰਭਾਲ: ਲੇਸ ਦੇ ਹਾਈਡਰੋਲਾਈਟਿਕ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਭੋਜਨ ਸੰਪਰਕ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਐਸੀਟੈਲਡੀਹਾਈਡ (AA) ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

• ਵਧੀ ਹੋਈ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ: ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ 50% ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

• ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੁਧਾਰ: ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਇਨਪੁਟ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

• ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਰਵਾਇਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲੋਂ 60% ਤੱਕ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਕੋਈ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਨਹੀਂ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

• ਉਪਭੋਗਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਚਾਲਨ: ਸੁਤੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਆਸਾਨ ਸਫਾਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਤਤਕਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ, ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

• ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਪੈਲੇਟ ਕਲੰਪਿੰਗ ਜਾਂ ਚਿਪਕਾਏ ਬਿਨਾਂ ਇਕਸਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਕੋਮਲ ਪਦਾਰਥਕ ਇਲਾਜ: ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਲਿੰਡਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕ/ਸਕ੍ਰੈਪ ਡੀਹੂਮਿਡੀਫਾਇਰ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ਰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ PET ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਹੈ। LIANDA MACHINERY ਦੇ ਨਾਲ PET ਫਲੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਨੂੰ ਗਲੇ ਲਗਾਓ, ਜਿੱਥੇ ਨਵੀਨਤਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜਾਂ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ. ਆਉ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪੀਈਟੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਉੱਤਮਤਾ ਦੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਉਚਾਈਆਂ ਤੱਕ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰੀਏ।

ਈਮੇਲ:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288