ਖ਼ਬਰਾਂ

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਲਟੀ-ਪੇਚ ਐਕਸਪ੍ਰਿਡਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ ਸੁੱਕਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ - ਪੇਚ ਦੇ ਐਕਸਟਰੈਡਰਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. .

ਪਰ ਸਾਨੂੰ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਮਲਟੀ-ਪੇਚ ਐਕਸਟਰਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ. ਕਿਉਂਕਿ:

1) ਮਲਟੀ-ਪੇਚ ਤਿਆਰ ਕਰੋ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਕੋਲ ਕੀ ਹੈ ਐਕਸ੍ਰਾਈਡਾਈਨ 'ਤੇ ਇਕ ਹਾਇ ਡ੍ਰਾਇਵਲਿੰਗਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਸਿਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਥਾਪਤ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਥਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਨਜ਼ੂਰ ਫੀਡ ਨਮੀ 3000 ਪੀਪੀਐਮ (0.3%) ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ

ਦਰਅਸਲ, ਬੋਤਲ ਫਲੇਕਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਿਚ ਕੜਾਹੀ - ਅਤੇ ਖ਼ਾਸਕਰ ਨਮੀ ਵਿਚ. ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਫਲੇਕਸ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 5,000 ਪੀਪੀਐਮ ਤੱਕ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇਸ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਕੁਝ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਫੀਡ ਨਮੀ 10,000 ਪੀਐਮਟੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੋਵੇਂ, ਜੋ ਅਟੱਲ ਹਨ, ਬਹੁ-ਪੇਚ ਐਕਸਡਰਡਰ ਅਤੇ ਸਬੰਧਤ ਡਬਲਸਿੰਗ ਸੰਕਲਪ ਲਈ ਅਸਲ ਚੁਣੌਤੀ ਹਨ. ਇਹ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਕਸਟਰਡੀਡਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਸਮਝਦੇ ਹਨ. ਰੋਜਿਨ, ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਟਾਏ ਰਕਮ

2) ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਹਾਈਗਰੋਸਕੋਪਿਕ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਨਮੀ ਪਿਘਲ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ ਪਾਲਤੂ, ਅਣੂ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਪਾਲਤੂਆਂ ਨੂੰ ਉਦਾਸੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਾਲਤੂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਰਹਿਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਨਮੀ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ IV (ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸ) ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਵਜੋਂ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰ "ਅਰਧ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ" ਹੈ. ਜਦੋਂ IV ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਅਤੇ ਭਰਨ ਵੇਲੇ "ਗੇਟ" (ਟੀਕੇ ਬਿੰਦੂ) ਤੇ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣ ਲਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਇਸ ਦੇ "ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ" ਅਵਸਥਾ ਵਿਚ ਇਸ ਦੇ ਅਣੂ structure ਾਂਚੇ ਵਿਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ ਅਤੇ ਅਮੋਰੋਹਰ ਹਿੱਸੇ ਦੋਵੇਂ ਹਨ. ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਣੂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੰਖੇਪ ਰੇਖਿਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਗੈਰ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਵਧੇਰੇ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਹਨ. ਇਹ ਅਫ਼ਸੱਖਣ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਉੱਚ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਵਰਦੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦ ਹੋਵੇਗਾ.

Oder ਬਣੇ IRD ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੇ ਇਹ ਉਪ-ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧੇਰੇ energy ੁਕਵੇਂ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨਲਵਾਟ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਖੁਸ਼ਕ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਾਫ਼ੀ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਮਤਭੇਦ ਲਈ ਸੁੱਕਿਆਲੀ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਕਦਮ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਸੁੱਕੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਣੂਹੜਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਿਰਫ 20 ਮਿੰਟ ਦੀ ਸੀਮਾ ਸਿਰਫ 8.5 ਤੱਕ ਸਿਰਫ 8.5 ਤੱਕ ਦੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਰਵਾਇਤੀ ਗਰਮ-ਹਵਾ ਜਾਂ ਸੁੱਕੇ-ਹਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਗਿਣਨੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸੁੱਕਣ ਨਾਲ ਜੁੜਵੀਂ-ਪੇਚ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱ for ਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ IV ਮੁੱਲ ਦੇ ਵਿਘਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.