• hdbg

ਉਤਪਾਦ

PA ਡਰਾਇਰ

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:

PA ਪੈਲੇਟਸ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਹੱਲ

ਇਕਸਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ੈਲੀ

ਵਧੀਆ ਮਿਕਸਿੰਗ - ਕੋਈ ਕਲੰਪਿੰਗ ਨਹੀਂ

ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ - ਕੋਈ ਪੀਲਾ ਨਹੀਂ


  • ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ
  • ਅੰਤਮ ਨਮੀ: ≤50ppm
  • ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ: 0.08kwh/kg
  • ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: 20 ਮਿੰਟ
  • ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸੀਮੇਂਸ ਪੀਐਲਸੀ ਦੁਆਰਾ

ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

PA ਪੈਲੇਟਸ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰ

PA ਪੈਲੇਟਸ/ਗ੍ਰੇਨੁਲੇਟਸ ਲਈ ਹੱਲ

IMG_20211024_120417
IMG_20230330_092819

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈ.

LIANDA ਰੈਜ਼ਿਨ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨਮੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

>> ਇੱਕਸਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ

>> ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਟਿੱਕ ਜਾਂ ਕਲੰਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਧੀਆ ਮਿਸ਼ਰਣ

>> ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ

ਅੱਜ, LIANDA IRD ਉਪਭੋਗਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਬਲੀਦਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ 0.06kwh/kg ਦੱਸ ਰਹੇ ਹਨ।

>> IRD ਸਿਸਟਮ PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ

>>50ppm ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ IRD ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ 20 ਮਿੰਟ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ

>>ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਗਾਹਕ ਦਾ ਫੈਕਟਰੀ ਟੈਸਟ

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ: 4500PPM

 

 

ਗਾਹਕ ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਣ:

ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ (ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਸਟਾਈਲ)

ਹੁਣ ਲਿੰਡਾ ਆਈ.ਆਰ.ਡੀ

ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

130℃

120℃

ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ

ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ

ਲਗਭਗ 4-6 ਘੰਟੇ

15-20 ਮਿੰਟ

ਅੰਤਮ ਨਮੀ

≤1000ppm

≤100ppm

ਧਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿਓ

   

ਰੰਗ

ਪੀਲਾ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ

ਅਜੇ ਵੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ

 

 

 

 

 

 

ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ

ਅਤਿਰਿਕਤ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਖੇ, ਹੀਟਰ, ਵਿਭਾਜਕ, ਜਾਂ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਕੋਈ ਨਹੀਂ

PA ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ

ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ

IRD ਕੰਮ

>>ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਇੱਕੋ-ਇੱਕ ਟੀਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਡ੍ਰਮ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ, ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੀ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਪ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੋਵੇਗੀ, ਫਿਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੀ-ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਵਧਦਾ.

>> ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਦਮ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਲੰਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡਰੱਮ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਪ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਫਿਰ ਡਰੱਮ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਬਾਰਾ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 15-20 ਮਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। (ਸਹੀ ਸਮਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਇਦਾਦ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)

>> ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, IR ਡਰੱਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਚੱਕਰ ਲਈ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰ ਦੇਵੇਗਾ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਰੈਂਪਾਂ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੀਫਿਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਾਰੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਲੱਭੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਥੀਸਸ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪਕਵਾਨਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਾਇਦਾ ਅਸੀਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ

  • ਰਵਾਇਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲੋਂ 60% ਤੱਕ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ
  • ਤੁਰੰਤ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੰਦ
  • ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਕੋਈ ਵੱਖਰਾਕਰਨ ਨਹੀਂ
  • ਇਕਸਾਰ ਸੁਕਾਉਣਾ
  • ਸੁਤੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
  • ਕੋਈ ਪੈਲੇਟ ਕਲੰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟਿੱਕ ਨਹੀਂ
  • ਆਸਾਨ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ
  • ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਚੱਲ ਰਹੀ ਮਸ਼ੀਨ

图片3
图片4

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ

ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਫੋਟੋ

  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

  • WhatsApp ਆਨਲਾਈਨ ਚੈਟ!