ਪੀਈਟੀ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਿੰਗ ਲਾਈਨ
rPET ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰ
rPET ਬੋਤਲ ਫਲੇਕਸ ਦੀ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਈੰਗ: ਪੀਈਟੀ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ 'ਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈ.
>> ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲਾਈਟ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ, ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਪੀਈਟੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸ (IV) ਸੰਪੱਤੀ ਵਿੱਚ ਖੇਡਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
>> ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ ਪੂਰਵ-ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਪੀਈਟੀ ਤੋਂ IV ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਰਾਲ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ
>>ਐਕਸਟ੍ਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਫਲੈਕਸਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ i ਕਾਰਨ IV ਘਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਸਾਡੇ ਆਈਆਰਡੀ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਈੰਗ ਇਸ ਕਮੀ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ,PET ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਪੀਲੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਕਿਉਂਕਿ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ(ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਿਰਫ 15-20 ਮਿੰਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਨਮੀ ≤ 30ppm, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ 80W/KG/H ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ)
>> ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
>> PET Extruder ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ
10 ਤੋਂ 20% ਤੱਕ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਦਾ ਵਾਧਾ IRD ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਗਤੀ ਕੋਈ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ, ਪੇਚ 'ਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਫਾਇਦਾ ਅਸੀਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ
※ਲੇਸ ਦੇ hydrolytic ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ.
※ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ AA ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ
※ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ 50% ਤੱਕ ਵਧਾਉਣਾ
※ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਓ-- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਇਨਪੁਟ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ
→ PET ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ: ਰਵਾਇਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲੋਂ 60% ਤੱਕ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ
→ ਤਤਕਾਲ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਬੰਦ --- ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ
→ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ
→ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਕੁੰਜੀ ਮੈਮੋਰੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਮੇਂਸ PLC ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ
→ ਛੋਟੇ, ਸਧਾਰਨ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਆਸਾਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ
→ ਸੁਤੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
→ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਕੋਈ ਵੱਖਰਾਕਰਨ ਨਹੀਂ
→ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ
ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਚੱਲ ਰਹੀ ਮਸ਼ੀਨ
FAQ
ਸਵਾਲ: ਤੁਸੀਂ ਅੰਤਮ ਨਮੀ ਕੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ? ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸੀਮਾ ਹੈ?
A: ਅੰਤਮ ਨਮੀ ਜੋ ਅਸੀਂ ≤30ppm ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ PET ਨੂੰ ਲਓ)। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ 6000-15000ppm ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰ: ਅਸੀਂ ਪੀਈਟੀ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ ਡਬਲ ਪੈਰਲਲ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਕੀ ਸਾਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ?
A: ਅਸੀਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪੀਈਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਪੀਈਟੀ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ:
>> ਲੇਸ ਦੇ hydrolytic ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ
>>ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ AA ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ
>> ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ 50% ਤੱਕ ਵਧਾਉਣਾ
>> ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣਾ-- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਇਨਪੁਟ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ
ਸਵਾਲ: ਤੁਹਾਡੇ IRD ਦਾ ਡਿਲਿਵਰੀ ਸਮਾਂ ਕੀ ਹੈ?
A: 40 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ ਜਦੋਂ ਤੋਂ ਸਾਨੂੰ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਖਾਤੇ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਰਕਮ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਤੁਹਾਡੇ IRD ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਬਾਰੇ ਕੀ ਹੈ?
ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ IRD ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਾਂ ਅਸੀਂ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਗਾਈਡ ਸੇਵਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਆਸਾਨ.
ਸਵਾਲ: IRD ਕਿਸ ਲਈ ਅਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਇੱਕ: ਇਹ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ
- PET/PLA/TPE ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ
- ਪੀਈਟੀ ਬੇਲ ਸਟ੍ਰੈਪ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ
- ਪੀਈਟੀ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ
- PETG ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨ
- ਪੀਈਟੀ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੀਈਟੀ ਮੋਨੋਫਿਲਮੈਂਟ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਲਾਈਨ, ਝਾੜੂ ਲਈ ਪੀਈਟੀ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ
- PLA / PET ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (ਬੋਟਲਫਲੇਕਸ, ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ, ਫਲੇਕਸ), PET ਮਾਸਟਰਬੈਚ, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS ਆਦਿ।
- ਲਈ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂਬਾਕੀ oligomeren ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ.
