Zhangjiagang Lianda Machinery Co., LtdProdukcja plastikowych maszyn do recyklingu od 1998 roku. Projektujemy nasze maszyny, aby były proste i skupiamy się na tym, co najważniejsze dla producentów plastikowych/ recyklingów, którzy szukają łatwej i stabilnej produkcji.
Lianda Machinery to globalnie rozpoznawalny producent maszyn do recyklingu plastikowego, który specjalizuje się w odpadach z tworzyw sztucznych i suszarce z tworzywa sztucznego. Od 1998 r. Zainstalowano ponad 2680 maszyn. Zadowolić klientów w 80 krajach-niemiecki, Wielka Brytania, Meksyk, Rosja, Korea, Tajlandia, Japonia, Afryka, Hiszpania, Węgrze
Lianda Machinery zapewnia klientom spersonalizowane maszyny i rozwiązania. Dostarczamy specjalistyczną usługę w następujących obszarach:
- Krystalizator PET / podczerwienia suszarka / plastikowa suszarka do dehumidifier
- Niszczarka pojedyncza wałka/podwójna niszczarka wału
- Plastikowy młynek/kruszarka
- Recykling, recykling butelki, cięcie, mycie i suszenie linii maszynowej
- Recykling, krojenie, mycie i suszenie linii maszynowej linii maszynowej
- Plastikowa linia granulowania/ wytłaczania
Produkcja z precyzją
1) ISO9001
2) Certyfikat CE
3) Niemiecki patent na suszarkę kryształową podczerwieni w 2008 roku
4) Silny zespół badań i projektowania, mamy patent
- Maszyna do usuwania trawy/ piasku --- używane do obszaru recyklingu filmów rolniczych
- Filmowa suszarka ---- Użyta do suszenia folii PE/ PP, produkt końcowy to suszony film. Ostateczna wilgoć może wynosić 3-5%
- Filmowa maszyna do ściśnięcia i granulowania --- używana do mycia Folia PE/PP, produkt końcowy to folia o gęstości, takiej jak popcorn. Ostateczna wilgoć wynosi 1-2%. Bądź łatwiejszy do karmienia i powiększania pojemności maszyny granulowania w następnym kroku.
- W 2008 r. Zaimportowaliśmy niemiecki patent na suszarkę kryształową w podczerwieni, aby wysuszyć i skrystalizować plastikową żywicę, taką jak PET, PETG, PLA, PBAT, TPEE, PPSU, PEI, PPS, PBS itp. Czas suszenia potrzebuje tylko 20 minut, ostateczna wilgoć może wynosić 50 ppm. Zaoszczędź koszt energii prawie 45–50%. Po latach rozwoju i nauce zastosowaliśmy własny patent na technologię suszenia IRD.
Stabilna operacja. Maksymalna wydajność. Minimalne zużycie