Suszenie podczerwienią może znaczniepoprawia wydajność wytłaczarki dwuślimakowej, ponieważ zmniejsza degradację wartości IV i znacznie poprawia stabilność całego procesu.
Najpierw przemiał PET zostanie skrystalizowany i wysuszony w ciągu około 15-20 minut w IRD. Ten proces krystalizacji i suszenia osiąga się poprzez procedurę bezpośredniego ogrzewania przy użyciu promieniowania podczerwonego, aby osiągnąć temperaturę materiału 170°C. W porównaniu do wolnych systemów gorącego powietrza, szybkie i bezpośrednie wprowadzanie energii przyczynia się do idealnej równowagi stale zmieniających się wartości wilgoci wejściowej – systemy kontroli promieniowania podczerwonego mogą reagować na zmieniające się warunki procesu w ciągu kilku sekund. W ten sposób wartość w zakresie od 5000 do 8000 ppm wewnątrz IRD zostaje równomiernie obniżona do zawartości wilgoci resztkowej wynoszącej około 150-200 ppm.




Wtórnym efektem procesu krystalizacji w IRD jest wzrost gęstości nasypowej kruszonego materiału, szczególnie w przypadku bardzo lekkich płatków. W tym stanie:IRD może zwiększyć gęstość nasypową o 10% do 20%, co może wydawać się bardzo małą różnicą, ale może znacznie poprawić wydajność podawania na wlocie wytłaczarki - chociaż prędkość wytłaczarki pozostaje taka sama, może znacznie poprawić wydajność napełniania ślimaka.
Jako alternatywę dla systemów krystalizacji i suszenia w wysokiej temperaturze, system IRD można również zaprojektować jako szybką suszarkę, która działa efektywnie i przy temperaturze suszenia poniżej 120°C. W tym przypadku osiągnięta wilgotność będzie ograniczona do „tylko” około 2300 ppm, ale w ten sposób będzie można ją niezawodnie utrzymać, zwłaszcza w zakresie wartości określonych przez producenta wytłaczarki. Kolejnym ważnym czynnikiem jest unikanie dużych i trwałych wahań wartości, przy obniżeniu zawartości wilgoci do 0,6%, co znacznie obniży parametr IV w stopionym materiale z tworzywa sztucznego. Czas przebywania w suszarce można skrócić do 8,5 minuty, a zużycie energii jest mniejsze niż 80 W/kg/h
Czas publikacji: 24 lutego 2022 r