PET (tereftalan polietylenowy)
Suszenie i krystalizacja przed przetwarzaniem formowania wtrysku
Należy go wysuszyć przed formowaniem. PET jest bardzo wrażliwy na hydrolizę. Konwencjonalna sucharza ogrzewania powietrza wynosi 120-165 C (248-329 F) przez 4 godziny. Zawartość wilgoci powinna być mniejsza niż 0,02%.
Przyjmij system Odemade IRD, czas suszenia wymaga tylko 15 minut. Zaoszczędź koszt energii około 45–50%. Zawartość wilgoci może wynosić 50-70ppm. (Temperatura suszenia, czas suszenia mogą być regulowane według wymagań klientów na materiał suszenia, cały system jest kontrolowany przez Siemens Plc). I jest to przetwarzanie z suszeniami i krystalizacją jednocześnie.
Temperatura stopu
265-280 C (509-536 f) dla niewypełnionych ocen
275-290 C (527-554 F) dla klasy wzmocnienia szkła
Temperatura pleśni
80-120 C (176-248 F); Preferowany zakres: 100-110 C (212-230 F)
Ciśnienie wtrysku materiału
30-130 MPa
Prędkość wtrysku
Duża prędkość bez powodowania kruchości
Maszyna do formowania wtrysku:
Formowanie wtryskowe służy głównie do poprawy formowania PET. Zwykle PET może być uformowane tylko za pomocą maszyny do formowania wtrysku śrubowego.
Najlepiej wybrać zmutowaną śrubę z odwrotnym pierścieniem na górze, która ma dużą twardość powierzchniową i odporność na zużycie, a współczynnik kształtu nie jest L / D = (15 ~ 20): 1 współczynnik kompresji 3: 1.
Materiały z zbyt dużym L / D zbyt długo pozostają w lufie, a nadmierne ciepło mogą powodować degradację i wpływać na wydajność produktu. Współczynnik kompresji jest zbyt mały, aby wytwarzać mniej ciepła, jest łatwy do plastyfikacji i ma słabą wydajność. Z drugiej strony złamanie włókien szklanych będzie więcej, a właściwości mechaniczne włókien zostaną zmniejszone. Po wzmocnieniu szklanego PET wzmocnionego włóknem, wewnętrzna ściana lufy jest poważnie zużyta, a lufa wykonana jest z materiału odpornego na zużycie lub wyłożony materiałem odpornym na zużycie.
Ponieważ dysza jest krótka, wewnętrzna ściana musi być uziemiona, a przysłona powinna być tak duża, jak to możliwe. Dysza hydraulicznego typu zastawki hamulcowej jest dobra. Dysze powinny mieć pomiary izolacji i kontroli temperatury, aby zapewnić, że dysze nie zamarzają i nie blokują. Jednak temperatura dyszy nie powinna być zbyt wysoka, w przeciwnym razie spowoduje okropność. Materiał PP o niskim ciśnieniu należy zastosować, a lufa oczyszczona przed rozpoczęciem tworzenia się.
Główne warunki formowania wtrysku dla PET
1, temperatura lufy.Zakres temperatur formowania PET jest wąski, a temperatura wpłynie bezpośrednio na wydajność produktu. Jeśli temperatura jest zbyt niska, nie jest dobre plastyczne części plastikowe, wgniecenia i brak defektów materiału; Przeciwnie, jeśli temperatura jest zbyt wysoka, spowoduje to, że dysze będą płyną, kolor stanie się ciemniejszy, wytrzymałość mechaniczna spadnie, a nawet degradacja nastąpi. Zasadniczo temperatura lufy jest kontrolowana w odległości 240 do 280 ° C, a temperatura lufy PET wzmocnionej włóknem szklanym wynosi od 250 do 290 ° C. Temperatura dyszy nie powinna przekraczać 300 ° C, a temperatura dyszy jest zwykle niższa niż temperatura lufy.
2, temperatura pleśni.Temperatura pleśni bezpośrednio wpływa na szybkość chłodzenia i krystaliczność stopu, krystaliczność jest inna, a właściwości części tworzyw sztucznych są również różne. Zwykle temperatura pleśni jest kontrolowana w temperaturze 100 do 140 ° C. Przy tworzeniu cienkościennych części plastikowych zaleca się mniejsze wartości. Podczas tworzenia gęstej plastikowej części zaleca się, aby mieć większą wartość.
3. Ciśnienie wtrysku.Stopie zwierząt jest płynne i łatwe w utworzeniu. Zwykle stosuje się średnie ciśnienie, ciśnienie wynosi 80 do 140 MPa, a PET wzmocniony włóknem szklanym ma ciśnienie wtrysku od 90 do 150 MPa. Ciśnienie wtrysku należy określić, biorąc pod uwagę lepkość zwierzaka, rodzaj i ilość wypełniacza, położenie i rozmiar bramki, kształt i rozmiar części plastikowej, temperatura formy i rodzaj maszyny do formowania wtryskowego .
Ile wiesz o przetwarzaniu tworzyw sztucznych dla zwierząt domowych?
1, przetwarzanie tworzyw sztucznych
Ponieważ makrocząsteczki PET zawierają podstawę lipidów i mają pewną hydrofilowość, cząstki są wrażliwe na wodę w wysokich temperaturach. Gdy zawartość wilgoci przekracza granicę, masa cząsteczkowa PET maleje, a produkt jest zabarwiony i staje się kruchy. W takim przypadku materiał musi zostać wysuszony przed przetworzeniem. Temperatura suszenia wynosi 150 4 godziny, zwykle 170 3 do 4 godzin. Metoda powietrza jest stosowana do testowania, czy materiał jest całkowicie suchy.
2. Wybór maszyny do formowania wtrysku
PET ma krótką temperaturę topnienia i wysoką temperaturę topnienia, więc konieczne jest wybranie systemu wtrysku o większym zakresie kontroli temperatury i mniejszym samowystawie podczas plastyczności, a faktyczna waga produktu nie może być mniejsza niż 2/3 jego waga. Ilość wtrysku maszyny. W oparciu o te wymagania Ramada opracowała szereg małych i średnich specjalnych systemów plastyczności PET. Wybrana siła zacisków jest większa niż 6300T / m2.
3. Projektowanie pleśni i bramy
Preformy PET są zwykle tworzone przez Formy Hot Runner. Tarcza ciepła między formą a maszyną do formowania wtryskowego jest najlepiej izolowana o grubości 12 mm, a tarcza ciepła może wytrzymać wysokie ciśnienie. Port wydechowy musi być wystarczający, aby uniknąć lokalnego przegrzania lub odprysków, ale głębokość portu wydechowego zwykle nie przekracza 0,03 mm, w przeciwnym razie miganie jest łatwe.
4. Temperatura topnienia
Pomiar można wykonać metodą Air Jet. W 270-295 ° C poziom wzmocnienia GF-PET można ustawić na 290-315 ° C
5. Prędkość wtrysku
Ogólna prędkość wtrysku jest bardzo szybka, co zapobiega wczesnym utwardzeniu wstrzyknięcia. Ale zbyt szybko, wysoka szybkość ścinania sprawia, że materiał jest krucha. Wysknięcie pod okiem jest zwykle ukończone w 4 sekundy.
6, presja pleców
Im niższe, tym lepiej, aby nie nosić. Ogólnie nie więcej niż 100bar.
Czas po: 24-2022 lutego